[发明专利]一种基于黄麻纤维的高性能混纺纱线的纺纱方法

权利要求书

1.一种基于黄麻纤维的高性能混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

原材料的选择：黄麻纤维50-62份、棉纤维8-10份、绢丝纤维6-12份，合成纤维占5-10份，粘胶纤维为6-9份；

人工拌合：棉纤维和粘胶纤维、合成纤维分别用手进行拌合；

将黄麻纤维和绢丝纤维进行混合，后与步骤2拌合后的混合物进行混合；

（4）梳理：将步骤3的混合物使用梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在300～360r/min，刺辊的速度设置在810～850r/min，盖板的速度控制在90～100mm/min；道夫速度控制在20～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.2mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.21mm；制得混合纤维的复合须条；

（5）并条：进行二道并条，头道并条为将混合纤维的复合须条采用6～8条混并成头道并条，二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；

（6）粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱。

2.根据权利要求1所述的基于黄麻纤维的高性能混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，在人工拌合后所述方法还包括：

将拌合后的混合物投入制备好的溶液中浸泡3-5H，取出后在30-35℃下通风48-60H；

混合溶液包括：去离子水20-25份、脂肪胺聚氧乙烯醚1-1.5份、重量份聚丙烯酸0.8-1份、山梨酸5-9、维生素C2-3份、氯化钠1.7-1.9份、维生素E1-3份；

制备混合溶液的过程包括：去离子水20-25份放入氯化钠1.7-1.9份搅拌均匀；

然后依次放入脂肪胺聚氧乙烯醚1-1.5份、重量份聚丙烯酸0.8-1份搅拌20-30分钟，静置30分钟；

往静置后的溶液中加入维生素C2-3份、维生素E1-3份搅拌均。