[发明专利]锡包线生产工艺

说明书

本发明公开了锡包线生产工艺，其依次包括以下步骤：A1、上料；A2、拉丝；A3、清洗，通过清洗液对铜线进行清洗，清洗液包括有水和硫酸；A4、过锡炉；A5、冷却。本发明具有工序简单，提高工作效率，提高产品质量，不浪费水，不需要使用助焊剂，清洗更加干净的优点。

技术领域

本发明涉及锡包线生产工艺。

背景技术

传统的锡包线步骤流程为：依次连接的上料、拉丝、高温退火、清洗、上助焊剂、过锡炉及冷却。存在以下缺点：

1、需要助焊剂；

2、成本高；

3、产品质量有待提高；

4、工序复杂；

5、清洗不干净；

6、浪费水；

7、需要不断进行抹布更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供锡包线生产工艺，其具有工序简单，提高工作效率，提高产品质量，不浪费水，不需要使用助焊剂，清洗更加干净的优点。

本发明所采用的技术方案是：

锡包线生产工艺，其依次包括以下步骤：

A1、上料；

A2、拉丝；

A3、清洗，通过清洗液对铜线进行清洗，清洗液包括有水和硫酸；

A4、过锡炉；

A5、冷却。

步骤A3中，清洗液包括以下体积份数的原料，90-99.9份水和0.1-10份硫酸。

清洗液为5％浓度的硫酸溶液。

步骤A1中包含有上料装置，上料装置包括第一机架、铰接在第一机架上的第一料筒及固定安装在第一机架上且与第一料筒传动连接的第一驱动电机；步骤A2中包含有拉丝机，拉丝机将铜线拉丝工作；步骤A3完成之后直接进入步骤A4,步骤A4中包含有锡炉，锡炉包括第二机架、固定安装在第二机架上的锡池、固定安装在锡池上的加热装置、与加热装置电性连接的控制器及设于锡池内部的锡；步骤A5中包含有冷却装置。

步骤A3中包括有清洗装置，清洗装置包括清洗池、固定安装在清洗池上用于产生超声波的超声波发生装置、与清洗池内部连通的水循环系统及控制系统，控制系统电性连接超声波发生装置。

清洗池为有不锈钢材料制成的清洗池，其内部设有空腔，其上端设有开口；超声波发生装置固定安装在清洗池的下端外表面，超声波发生装置包括若干超声波振子及与所有超声波振子电性连接的驱动器，驱动器与控制系统电性连接；所有超声波振子形成若干组超声波发生模组，每一个超声波模组均为由若干自左端往右端方向线性阵列分布的超声波模组，超声波发生模组之间相互平行相间且自前端往后端方向线性阵列分布。布局使得清洗更加有针对性。

控制系统电性连接于水循环系统；水循坏系统包括依次连接的进液管、电动泵、过滤装置及出液管；进液管与清洗池内部连通，出液管与清洗池内部连通；出液管设于清洗池底部，进液管设于出液管上方，清洗池内部装有清洗液，出液管设于清洗液的液面下方。

清洗池的左端侧壁为倾斜板，自清洗池上端往下端左侧倾斜。

清洗池还固定安装有加热装置、温度传感器和液位传感器；控制系统均电性连接于加热装置、温度传感器及液位传感器。当液位不够的时候，控制系统控制报警装置进行报警。温度传感器用于探测温度，特别是冬天的时候，告知工作人员具体问题，如果温度太低可以启动加热装置进行加热，使得效果更加好。

控制系统电性连接有报警装置。