[发明专利]一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法

说明书

本发明公开一种聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）将甲基丙烯酸‑2‑羟丙酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加引发剂，然后将混合液的温度升至88‑90℃后，保温反应2‑3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。本发明提供的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，操作简单，成本低廉，染色效果好，上染率高，染色后不易发生脱色的现象。

技术领域

本发明属于户外用品染色技术领域，具体涉及一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm³，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。目前一些户外用品，如帐篷、背包、睡袋、防潮垫或气垫大多采用聚酰胺纤维制成，其在户外用品领域有着广阔的发展空间，但是聚酰胺纤维存在着染色效果差，上染率低的技术缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；

（2）按重量份计，将13-16份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、20-25份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至80-100份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.1-0.3份引发剂，然后将混合液的温度升至88-90℃后，保温反应2-3小时后，取出聚酰胺纤维；

（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。

具体地，上述步骤（1）中，低温氧等离子处理时，气体的压强为80Pa，放电功率为100W，处理时间为200s。

具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中，染色液中染料的质量分数为2-4%，所述染料为分子量为400-500的单磺化偶氮染料。

具体地，上述步骤（3）中，起染的温度为30℃，染色温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1:20。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，操作简单，成本低廉，染色效果好，上染率高，染色后不易发生脱色的现象。其中，本发明先将聚酰胺纤维用低温氧等离子处理后，能使得聚酰胺纤维上含有大量的活性有机基团，能有效的提升接枝反应的效果；本发明通过在聚酰胺纤维上接枝甲基丙烯酸-2-羟丙酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯，可有效的提升上染率，提升颜料在聚酰胺纤维上的结合效果。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：

（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；