[发明专利]外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器

说明书

本发明提供了一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。其刮蜡器的刮蜡板与外浮顶储罐罐壁的接触面为线接触，其剪切力大，在配重重量不变的情况下，对储罐罐壁具有更大的正压力，有效解决了重锤式刮蜡器刮蜡板的刮蜡性能差的问题。

技术领域

本发明涉及油气储运技术领域，特别涉及原油储罐罐壁刮蜡技术领域，具体涉及外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器。

背景技术

原油罐在运行过程中，由于原油含有一定量的蜡和胶质成分，所以在储存温度较低时会在罐壁上会凝结一层含蜡原油。

导致罐壁结蜡有很多方面的原因，如环境温度较低时，罐壁会凝结一层凝油；罐壁变形导致刮蜡板强度减弱，致使罐壁结蜡厚度加大；以及油品粘度高和刮蜡器结构不合理等原因。但是，影响刮蜡效果的主要原因还是刮蜡器的结构本身。

影响刮蜡器性能的两个主要因素为：刮蜡板对罐壁的正压力，正压力越大，刮蜡效果越好；第二是刮蜡锐边的尖锐程度。

目前已有的刮蜡器主要分为弹簧板式和重锤式两种类型。弹簧板式结构在20世纪90年代以前建造的浮顶油罐大多都采用此种刮蜡机构，当前很少使用。

重锤式刮蜡器是当前使用最广泛的一种结构型式。该装置主要由主梁、横梁、斜梁、支梁、重锤和刮蜡板组成，其最大的优点是正压力恒定，不随环向间隙的变化而变化，有利于浮顶的平稳安全运行。如果罐壁与浮盘间距发生变化时，重锤会自动上下移动自动调节，使刮蜡板工作面紧贴罐壁，对罐壁保持一定的正压力，保证运行无卡阻且刮蜡正常。

实用新型专利CN 205762804 U“一种用于浮顶储罐具有指示功能的刮蜡支撑联合装置”公开了一种刮蜡装置，该装置的刮蜡板部分仍与重锤式刮蜡器结构一致，区别在于改变了刮蜡板的加力机构。该种加力机构需在浮盘上开孔，增加了浮盘的油气泄漏点。

实用新型专利CN 206032253 U“一种具有浮力自补偿功能的储罐刮蜡装置”公开了一种刮蜡装置，该装置仍然是对配重加力机构结构的改变，未对刮蜡板进行优化改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，其刮蜡器的刮蜡板与罐壁的接触面为线接触，其剪切力大，大幅度提升了刮蜡板对罐壁的压力，在配重重量不变的情况下，对罐壁具有更大的正压力，有效解决重锤式刮蜡器刮蜡板的刮蜡性能差的问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种外浮顶储罐用配重翻转式刮蜡器，包括刮蜡板、连接支耳、刮板支座和配重加力机构，所述配重加力机构包括连杆机构、支杆和配重块，所述连杆机构为能够前后摆动的平行四边形结构，连杆机构的顶端通过焊接固定在外浮顶的浮盘的底部的边缘位置处，所述支杆通过销子与连杆机构的顶边的后顶角相连，所述配重块设置在支杆的尾端，连杆机构的底边的前顶角与所述刮板支座通过销子相连；刮板支座的末端开有用于插放所述连接支耳的方形孔，连接支耳的末端固定在所述刮蜡板上，刮蜡板上设有限位机构。

优选地，所述限位机构共有两组，并分别设置在所述刮蜡板的两端。

优选地，所述限位机构包括上限位板和下限位板。

优选地，所述上限位板和所述下限位板固定在所述刮蜡板上，并分别位于刮蜡板的两边。

优选地，所述刮蜡板在运行时，与竖直方向(储罐罐壁间)的夹角为45°。限位机构的上限位板和下限位板在刮蜡板运行中能够与待刮蜡的储罐罐壁相抵。

优选地，所述配重块为两块具有一定厚度的正方形钢板。