[发明专利]出料量均匀的防粘堵卸料器

说明书

本发明提供一种出料量均匀的防粘堵卸料器，包括前中后三个卸料盘、前中后三个拨爪、壳体、前后端盖、进出料口、卸料盘轴、拨爪轴。前中后三个卸料盘的形状及尺寸均相同，每个卸料盘上各凹槽在卸料盘的圆周方向均匀分布，前中后三个拨爪的形状及尺寸均相同，三对“卸料盘‑拨爪”错位均布叠加安装，每对“卸料盘‑拨爪”从壳体底部出料口的卸料时间错开了，使得物料输出量均匀连续。三个拨爪的爪尖可分别对三个卸料盘的凹槽面实施“清刮”，三个卸料盘的尖角也能分别对三个拨爪的表面进行“清刮”，避免了物料粘着积存及返流、堵卡现象，工作可靠。本发明尤其适于药材、烟草、食品等行业封闭式输送粘性或吸附性物料且出料量均匀性要求较高的场合。

技术领域

本发明涉及一种旋转卸料器，尤其涉及一种由三对“卸料盘-拨爪”错位叠加且每对“卸料盘-拨爪”中的拨爪与卸料盘凹槽能够相互“清刮”、输出物料量均匀的防粘堵旋转卸料器，属于物料输送设备技术领域。

背景技术

旋转卸料器又称回转加料器，其核心部件是带多个凹槽的卸料盘，上部料仓的物料靠自重落下填充在卸料盘凹槽的空腔里，物料随着卸料盘的旋转因自重从底部出料口卸出。旋转卸料器结构简单、体积小，在要求进出料口压差小的闭式输送系统中应用十分广泛。

但用户在使用旋转卸料器过程中发现，当输送物料的粘性或吸附性较强时，总有部分物料粘附在卸料盘凹槽表面，导致在卸料器底部出料口不能靠物料自重而落下，这些粘附在凹槽表面的物料不仅降低了卸料器的有效装料容积，使得出料量减少，用户甚至不得不经常停机清理，以避免卸料盘与壳体之间发生堵卡，严重影响物料输送过程的连续性。另外，现有旋转卸料器只有一个卸料盘，出料量随卸料盘的转动而波动，出料量不均匀。烟草、药材、粮食等行业的用户迫切需要有一种能够对卸料盘凹槽表面粘附的物料进行自动“清刮”、无需停机清理、不会堵卡且可以均匀输出物料的新型旋转卸料器。

发明内容

针对现有旋转卸料器在输送粘性或吸附性强的物料时容易粘附、堵卡、出料量不均匀、清理与维护工作量大等问题，本发明提供一种由三对“卸料盘-拨爪”错位叠加且每对“卸料盘-拨爪”中的拨爪爪尖在出料口相对卸料盘凹槽作等距转动，对卸料盘凹槽表面实施“清刮”，同时卸料盘也能“清刮”拨爪表面、不粘堵、输出物料均匀连续的新颖结构的旋转卸料器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种出料量均匀的防粘堵卸料器，由前卸料盘、中卸料盘、后卸料盘、前拨爪、中拨爪、后拨爪、壳体、前端盖、后端盖、进料口、出料口、卸料盘轴、拨爪轴、外置轴承、同向传动装置等组成，其特征在于，前卸料盘上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：

其中：a为前卸料盘与前拨爪间的中心距，R₁为前拨爪的长度，i为前拨爪与前卸料盘之间或中拨爪与中卸料盘之间或后拨爪与后卸料盘之间的传动比(其中n₆、n₈、n₁₀分别为前、中、后卸料盘的转速，n₇、n₉、n₁₁分别为前、中、后拨爪的转速)，为前卸料盘的转角。

上述方案中，所述前卸料盘、中卸料盘及后卸料盘的形状及尺寸均相同，前卸料盘、中卸料盘、后卸料盘错位均布叠加安装在所述卸料盘轴上。所述前拨爪、中拨爪及后拨爪的形状及尺寸均相同，前拨爪、中拨爪、后拨爪错位均布叠加安装在所述拨爪轴上。

上述方案中，所述前卸料盘与前拨爪、所述中卸料盘与中拨爪、所述后卸料盘与后拨爪配对使用，构成三对“卸料盘-拨爪”。

上述方案中，所述前拨爪的表面轮廓为所述前卸料盘尖角运动轨迹的等距曲线，所述中拨爪的表面轮廓为所述中卸料盘尖角运动轨迹的等距曲线，所述后拨爪的表面轮廓为所述后卸料盘尖角运动轨迹的等距曲线。

上述方案中，所述前卸料盘、中卸料盘及后卸料盘上凹槽的数量均等于所述传动比i的数值，所述前卸料盘、中卸料盘及后卸料盘上各个凹槽分别均布在前卸料盘、中卸料盘及后卸料盘的圆周方向。