[发明专利]一种自粘可降解一次性桌布的制备方法在审
申请号: | 201810571674.5 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN108903542A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 董子豪 | 申请(专利权)人: | 安徽永豪日用品有限公司 |
主分类号: | A47G11/00 | 分类号: | A47G11/00;C09J7/29;C09J7/30;C09J11/08;C09J123/08;C08L3/02;C08L67/04;C08L89/00;C08L23/08;C08K3/26 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 宋宇晴 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一次性桌布 可降解 自粘 制备 断裂伸长率 碳酸钙 处理工艺 大豆蛋白 生物降解 环烯烃 聚乳酸 开口剂 吸水率 增容剂 粘附层 重量轻 甘油 内层 淀粉 无毒 回收 环保 | ||
1.一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于,包括粘附层和中层以及内层,分别由下列重量份数的原料组成:
粘附层:C6LLDPE30~60份、mLLDPE30~60份、PIB1~4份、环烯烃10~15份;中层:淀粉30~60份、甘油10~15份、聚乳酸10~30份、增容剂1~4份、大豆蛋白10~15份;外层:环烯烃10~15份、C8LLDPE30~60份、LDPE30~60份、开口剂1~2份、碳酸钙10~15份。
2.根据权利要求1所述的一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)分别将一次性桌布粘附层、中层、内层的原材料混合均匀,其中粘附层PIB除外;(2)混匀后的原材料分别经挤出机A、B、C挤出,经过比例分配器,过三层共挤锥面叠加机头,采取双泡挤出工艺,先将从共挤模头挤出的熔体用冷水骤冷,冷却拉伸制得膜管;(3)将膜管二次加热、吹胀、冷却、拉伸、经冷却定型、张力控制、测厚、电晕处理、修边分切、收卷,即得。
3.根据权利要求2所述的一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于:所述增容剂是通过重量份数1:2的85%乳酸水溶液先对干燥至水分为15%的淀粉进行表面处理改性,再以其为大分子引发剂,在50℃下通入氮气10min后,在异丙醇铝和三乙基铝环境下,辅以微波加热,加入重量份数1:1的丙交酯,加热至60℃,进行反应10min,得开环接枝聚合共聚物,通过多次溶解-沉淀将杂质除去,即得。
4.根据权利要求2所述的一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中挤出吹塑法生产共挤薄膜的工艺条件为:A、B、C单螺杆挤出机,螺杆长径比(L/D)(25~28)/ 1;挤出机A加工温度为:第一段170℃~180℃,第二段180~190℃,第三段200~210℃,挤出机B加工温度为:第一段170℃~180℃,第二段180~190℃,第三段200~210℃;挤出机C加工温度为:第一段170℃~180℃,第二段180~190℃,第三段200~210℃;模头加热温度210~220℃;模头模口间隙0.6~1.5mm;膜泡吹胀比2.5~3,其中吹胀比=制品膜泡直径/膜管直径;膜卷储存温度25~30℃。
5.根据权利要求2所述的一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的挤出机A,螺杆前部位置,采用液体计量泵直接真空注入PIB;所述PIB为食品级,平均相对分子质量为450~2500。
6.根据权利要求2所述的一种自粘可降解一次性桌布的制备方法,其特征在于:所述防雾剂为山梨糖醇酐单月桂酸脂和聚氧乙烯山梨糖醇干单硬脂酸脂、油酸酰胺的一种或多种。
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