[发明专利]一种光伏焊带检测方法

权利要求书

1.一种光伏焊带检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)从光伏焊带轴上剪取长度相同的若干根样品，并将所述样品均分为两组；

2)观察第一组每一根所述样品的外观并进行拍照保存；分别对第一组的每一根样品进行电阻率R、抗拉强度D、延伸率L的测试并分别记录测试结果为R0、D0、L0；

3)制作层压件，并将各所述样品并排放置在所述层压件上；

制作所述层压件包括初步制样和层压，所述初步制样为将玻璃、第一层EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、电池片、第一层PET膜(耐高温聚酯薄膜)、第二层PET膜、第二层EVA、背板，由下至上依次放置好并在四周用胶带固定；然后再将所述层压件放入层压机进行层压，最终制作成层压件；

将所述层压件上从背板一侧划开一个划口，划口从背板开始一直划到第二层PET膜，将第二组的各所述样品并排放置到第一层PET膜和所述第二层PET膜之间，再用硅胶将所述划口进行密封；

4)将制作好的带所述样品的所述层压件进行冷热冲击加紫外照射；

5)观察完成步骤4)操作后的第二组每一根所述样品外观并进行拍照保存；分别通过相对应的测试设备对第二组的每一根样品进行电阻率R、抗拉强度D、延伸率L的测试并分别记录测试结果为R1、D1、L1；

6)将步骤2)的第一组测试结果和步骤5)的第二组测试结果进行对比，根据两组测试结果判定样品是否合格。

2.如权利要求1所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，步骤1)中从光伏焊带轴上剪取的各所述样品长度均为300毫米，每组剪取的所述样品个数均为10个。

3.如权利要求1所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤5)中观察样品的外观为查看样品的外观是否清洁、光亮、平滑、边缘无毛刺、焊锡均匀、无扭曲、无折断、无漏铜。

4.如权利要求1所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，所述步骤2)中的电阻率测试为使用电阻率测试设备对样品进行测试，对每一根所述样品均测试三次并取平均值作为该样品的测试结果，并将第一组所有样品测试结果的平均值作为本组的电阻率最终测试结果，并将最终测试结果记录为R0；所述步骤2)中的对抗拉强度和延伸率测试为使用抗拉强度和延伸率测试设备对样品进行测试，取每一根光伏焊带中间的200毫米作为有效范围进行测试，并将每组所有样品抗拉强度测试结果的平均值作为本组的抗拉强度最终测试结果，记录为D0；将每组所有样品延伸率测试结果的平均值作为本组的延伸率最终测试结果，记录为L0。

5.如权利要求1所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，所述步骤3)中初步制样为将所述玻璃放置于平面上，将所述第一层EVA放置于所述玻璃上表面并与所述玻璃边缘对齐；将助焊剂用毛刷涂抹在所述电池片的主栅线上，将4片所述电池片放置在所述玻璃中心位置上方并用定位胶带固定；放置所述第一层PET膜和所述第二层PET膜在所述电池片上保证其边缘到玻璃边缘的距离均为50毫米；将所述第二层EVA放置于所述第二层PET膜上表面并与所述玻璃边缘对齐；将所述背板放置于所述第二层EVA表面并与所述玻璃边缘对齐，四周用木纹胶带固定后放入层压机进行层压。

6.如权利要求1或5所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，所述玻璃为400*400毫米的钢化玻璃；所述第一层EVA第二层EVA和背板的大小均为400*400毫米；所述电池片为4片，大小为156*156毫米；所述第一层PET膜和第二层PET膜的大小均为350*350毫米。

7.如权利要求6所述的一种光伏焊带检测方法，其特征在于，所述步骤3)中的所述划口距离所述玻璃边缘70毫米，所述划口的长度为200毫米；将所述样品放置在所述第一层PET膜和所述第二层PET膜之间，用硅胶对划口进行密封并在室温下放置168小时；所述硅胶厚度不小于5毫米，面积不小于220*20毫米，所述硅胶边缘距离划口不小于5毫米。