[发明专利]一种聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法，主料和辅料的重量比是9:1，所述的主料为聚丙烯(PP)，所述的辅料是二甲酸铝0.1‑2.0%、茂金属聚丙烯1.0‑5.0%、无规聚丙烯0.2‑2.0%、着色剂(色母料)和其他改性剂，所述的其他改性剂为抗氧剂或润滑剂和柔软剂的其中的一种。将原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝），再经拉伸取向产生扁丝后进行开刀裂膜,最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送下一工序倍捻定型，倍捻定型完成发客人织布。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法。

背景技术

现有现有的聚丙烯扁丝生产工艺，只能生产传统的编织袋，不能适用于生产橡胶轮胎的隔离垫布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，可用于生产橡胶轮胎隔离垫布，解决了不黏橡胶，起到了很好隔离作用，取代了聚丙烯长丝垫布。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯裂膜波纹丝，包括主料和辅料，主料和辅料的重量比是9:1，所述的主料为聚丙烯(PP)，所述的辅料是二甲酸铝0.1-2.0%、茂金属聚丙烯1.0-5.0%、无规聚丙烯0.2-2.0%、着色剂(色母料)和其他改性剂，所述的其他改性剂为抗氧剂或润滑剂和柔软剂的其中的一种。

一种聚丙烯裂膜波纹丝的制备方法，将原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝），再经拉伸取向产生扁丝后进行开刀裂膜,最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送下一工序倍捻定型，倍捻定型完成发客人织布。所述挤出机料筒温度为265°、三通及模头的温度为270°偏差范围在±5℃左右；所述冷却温度为65±5℃；所述挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度的牵引比为1：6.0-7；所述倍捻定型采用的是重磅工业丝倍捻机器，进行慢速度加捻,速度为：40m/min，和用高温烘道进行热定型，温度：90°-102°，时间是12小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单、设计合理，通过本发明制得的聚丙烯裂膜波纹丝，可用于生产橡胶轮胎隔离垫布，解决了不黏橡胶，起到了很好隔离作用，取代了聚丙烯长丝垫布。

附图说明

图1为本发明制得的聚丙烯裂膜波纹丝放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种聚丙烯裂膜波纹丝，包括主料和辅料，主料和辅料的重量比是9:1，所述的主料为聚丙烯(PP)，所述的辅料是二甲酸铝0.1-2.0%（添加量总量比）、茂金属聚丙烯1.0-5.0%（添加量总量比）、无规聚丙烯0.2-2.0%（添加量总量比）、着色剂(色母料)和其他改性剂，所述的其他改性剂为抗氧剂或润滑剂和柔软剂的其中的一种。

一种聚丙烯裂膜波纹丝的制备方法，将原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝），再经拉伸取向产生扁丝后进行开刀裂膜,最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送下一工序倍捻定型，倍捻定型完成发客人织布。所述挤出机料筒温度为265°、三通及模头的温度为270°偏差范围在±5℃左右；所述冷却温度为65±5℃；所述挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度的牵引比为1：6.0-7；所述倍捻定型采用的是重磅工业丝倍捻机器，进行慢速度加捻,速度为：40m/min，和用高温烘道进行热定型，温度：90°-102°，时间是12小时。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。