[发明专利]一种耐腐蚀散热片的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀散热片的制备方法，NaAlO₂、NaOH、nano‑Al₂O₃、十二烷基苯磺酸钠和氧化石墨烯为主要原料，采用十二烷基苯磺酸钠作为阴离子表面活性剂对nano‑Al₂O₃颗粒进行处理，以提高nano‑Al₂O₃在电解液中的分散性，且处理过的nano‑Al₂O₃颗粒表面带阴离子，在电场作用下，粒子向阳极迁移，电泳沉积在金属表面，明显提高nano‑Al₂O₃粒子在微弧氧化涂层中的掺杂量，涂层中nano‑Al₂O₃的加入可提高微弧氧化涂层的致密度，强化涂层的抗腐蚀性能和散热性能；其所用主要原料：NaAlO₂、NaOH、nano‑Al₂O₃、十二烷基苯磺酸钠质量配比为2：3：1：1；Mg、Zn、Ca质量比为40:5:1；Sm和Be的质量比为4:1；本发明通过制备出合金复合材料具有优异的耐腐蚀和散热性能。

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀散热片的制备方法，属于散热板制备领域。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，电子产品已成为大众出行的随身物品。近几年，各厂商为了迎合消费者的需求，将小型化和轻量化作为电子产品发展的趋势。即电子元件的体积趋于微小化，单位面积上的密集度愈来愈高;这意味着单位面积产热量增加，而散热性能直接影响电子产品的稳定性和使用寿命。众所周知，导热最快的材料是石墨烯，其次是金刚石，但二者的成本昂贵，不适于广泛应用。就现有技术而言，传统的散热板均基于板材自身的导热性能进行散热，常用的散热板主要有两种，即铜和铝合金。其中，铜的导热性较好，但价格高、自重大，且易氧化耐腐蚀性较差；铝合金的硬度尚可，且价格低、重量轻，耐腐蚀性良好但其导热速率较慢，散热性能欠佳。因此，如何在控制成本的前提下，提高散热板的耐腐蚀及散热性能，是现阶段该领域函待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀散热片及其制备方法,通过该方法制备的材料具有优异的耐腐蚀和散热效果。

一种耐腐蚀散热片的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤1、选用Mg-Zn-Ca-Sm-Be合金为基体，依次用600,800,1000和1200#砂纸对表面抛光，然后用丙酮、酒精分别超声清洗l5min；

步骤2、以NaAlO₂:2g/L,NaOH:3g/L,nano-Al₂O₃:lg/L和十二烷基苯磺酸钠SDBS:lg/L的比

例混合，机械搅拌均匀，制得nano-Al₂O₃改性的微弧氧化电解液；

步骤3、以电解槽的不锈钢板为阴极，以Mg-Zn-Ca-Sm-Be合金为阳极，用上述步骤制备的微弧氧化电解液，然后以脉冲电源为电源，在电解槽两端外加300V的电压，并在电压为300V,温度低于50℃及搅拌的条件下，氧化反应5min，得到高热导致密的含Al₂O₃微弧氧化层；

步骤4、氧化石墨烯分散到水溶液中，超声20min，得到浓度为0.1mg/ml的氧化石墨烯分散液；

步骤5、将上述步骤制备的氧化石墨烯分散液以1000r/min的转速旋涂于微弧氧化层上，然后放入到浓度为0.1mol/L的维生素C溶液中，室温还原2h，制得微弧氧化/石墨烯复合涂层耐腐蚀散热片。

所述的Mg-Zn-Ca-Sm-Be合金制备方法如下：