[发明专利]一种新型杠铃杆及其生产工艺

权利要求书

1.一种新型杠铃杆，包括左侧手持部、右侧手持部、设置在左侧手持部与右侧手持部之间的第一连接杆、分别设置在左侧手持部、右侧手持部外侧的第二连接杆和第三连接杆；所述第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接外部杠铃片；所述左侧手持部与右侧手持部均包括卡环；其特征在于，所述卡环内转动连接有手柄，所述卡环的两端一体连接有对称的两连接部；所述手柄包括与卡环转动连接的手环及与手环固定的握持部，所述左侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第二连接杆与第一连接杆的左侧，所述右侧手持部的两连接部分别可拆卸连接第三连接杆与第一连接杆的右侧；所述卡环内环状均布有若干限位凹槽，所述握持部上设置有一按键槽，所述按键槽内设置有一按键，所述按键通过一弹簧横向安装在按键槽内，所述按键的前端设置有一与限位凹槽相适配的卡块；

所述第二连接杆和第三连接杆上分别设置有用于限制外部杠铃片的第一限位挡圈和第二限位挡圈。

2.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述卡环内侧边缘设置有一台阶状凹槽，所述手环的外侧设置有一与台阶状凹槽相配合转动的台阶状凸台。

3.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述握持部的外表面设置为波浪状，所述握持部及手环内侧设置有ABS防滑胶套。

4.根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，所述连接部的外侧设置有外螺纹，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端均开设有与连接部相适配的内孔，所述内孔内设置有内螺纹；所述第二连接杆、第三连接杆自由端的内孔通过内外螺纹可拆卸连接有一孔塞。

5.根据权利要求4所述的一种新型杠铃杆，其特征在于，还包括紧固机构，所述紧固机构包括设置在所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端内孔外侧的锁紧孔，设置在所述左侧手持部、右侧手持部的两连接部上且与锁紧孔形状相适配的锁紧螺纹孔，及与锁紧螺纹孔相适配的螺钉。

6.一种根据权利要求1所述的一种新型杠铃杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）零件加工工艺：

（1-1）第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的加工过程，具体包括以下步骤：

（1-1-1）根据第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的长度直径要求，选用直径为32-40mm的圆钢坯料，对圆钢坯料的外表面进行精加工，在精加工后的圆钢两端车床加工内孔，并在内孔中加工内螺纹，分别形成第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体；

（1-1-2）精加工第一限位挡圈和第二限位挡圈；将第一限位挡圈和第二限位挡圈焊接固定在第二连接杆的杆体和第三连接杆的杆体外表面，并对焊点进行打磨；

（1-1-3）对第一连接杆的杆体、第二连接杆的杆体、第三连接杆的杆体、第一限位挡圈和第二限位挡圈的外表面进行电镀装饰铬，形成第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的成品；

（1-2）卡环的加工过程，具体包括以下步骤：

卡环分为上卡环和下卡环进行分别加工，所述上卡环和下卡环的结构形状大小一致，所述上卡环和下卡环两者结合形成卡环；

（1-2-1）根据卡环的材质要求配制铝合金的配方，并将铝合金熔炼，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在 708-712℃，吹气精炼的温度在 728-732℃；精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，最后将扒渣后的铝液注入砂型模具，铝液浇铸温度控制在695-705℃；自然冷却后开箱取出铝合金材质的上卡环坯料和下卡环坯料；

（1-2-2）将上卡环坯料和下卡环坯料在浇铸过程中产生的多余飞边打磨去除；

（1-2-3）在铣床上铣出上卡环和下卡环相接触的内侧表面；

（1-2-4）在上卡环、下卡环所对应的左右两侧的两连接部位置进行外螺纹加工；

（1-2-5）在上卡环、下卡环的外侧表面进行电镀装置铬，形成上卡环、下卡环成品；

（1-3）手柄及按键的加工过程，具体包括以下步骤：

手柄包括在加工时分为上手柄和下手柄进行加工，所述上手柄和下手柄的结构、形状、大小一致，所述上手柄和下手柄两者结合形成手柄；按键作为一独立元件单独进行加工；

（1-3-1）根据手柄及按键的材质要求选用ABS材料，将ABS塑料进行干燥后，干燥温度为72-78°，干燥时间为2-3h，加到低压注塑机的料斗中备用；

（1-3-2）先将低压注塑机螺杆各区温度设定为 220-240℃，再将低压注塑模具的浇口与低压塑机的喷嘴相连；

（1-3-3）低压注塑模具的温度设为 72-78℃，当低压注塑模具的热流道温度达到 220-230℃时，所述低压注塑模具的热流道系统运作；

（1-3-4）清理低压注塑模具上各热嘴针阀浇口，使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；

（1-3-5）设定低压注塑机的熔胶与射胶工艺，将低压注塑机料筒中的ABS塑料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到低压注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，射胶速度为34.5-55.5cm³/s、射胶压力为 72-94.4bar；所述射胶分成 6 段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为 4~6s，所述射胶时间段的时间间隔在 1 秒之内；

（1-3-6）调整液压系统的液压压力为 720-780 吨/速度为 30-40mm/s；冷却系统对模具进行冷却，液压系统的液压行程为 805-810mm、液压时间设为 4-6s；

（1-3-7）各组滑块回位、开模、顶出、取出上手柄、下手柄或按键；

（1-3-8）将上手柄、下手柄和按键上的多余飞边去除；

（2）零件装配工艺：

（2-1）将弹簧安装在按键的一端，按键安装在上手柄和下手柄之间形成的按键槽内，将上手柄和下手柄对齐合在一起，形成手柄；

（2-2）将手柄卡在上卡环与下卡环之间，上卡环和下卡环的各部位对齐且合在一起形成卡环，手柄可相对于卡环转动，以形成左侧手持部或右侧手持部；

（2-3）将左侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆左侧端的内孔及第二连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接；将右侧手持部的两端分别通过外螺纹与第一连接杆右侧端的内孔及第三连接杆的一端内孔中内螺纹进行可拆卸连接。