[发明专利]一种模塑制品成型的方法

说明书

一种模塑制品成型的方法，以柔软薄层制品为覆面材料,施胶纤维为芯层材料,两者复合后在模具中热压成型,再经模切、表面处理等工艺后成为纤维复合模塑制品，其特点在于能以干法生产大深度和大斜度薄壁异形件,生产过程效率高、能耗低、无污染,成型物表面平整光洁、厚度基本一致、易于脱模和降解，用途广泛。

技术领域

本发明涉及一种模塑制品成型的方法即一种纤维模塑制品制作成型的方法，具体涉及一种以柔软薄层品为覆面料，施胶纤维为芯层材料，复合后模压成型，生产纤维复合模塑制品制作方法。

背景技术

模塑制品在日常生活、工业生产和产品包装中有着广泛的应用，如一次性快餐具和卫生用品，食品、农产品、小型工业品的包装容器以及车辆内装饰模塑制品等。模塑品由于采用整体成型，其强度好、造型新颖、表面平滑、尺寸精确、使用方便，在现代社会中使用量及需求量增长迅速。

目前，使用的主要材料为塑料和纸浆。其中塑料模塑制品用量最大，用途也最广，但由于塑料废弃后难以处理，会对环境造成严重污染，国内外许多地区已开始明令禁止或限制使用其部分产品，特别是一次性包装制品，代之以可降解塑料或纸浆模塑制品，但替代材料目前还存在成本高、强度低、生产工艺复杂、能耗高、制浆过程会产生污染，且治理费用昂贵等问题，难以完全满足市场要求。纤维模塑制品因其原料来源广泛，产品良好的环保性，得到国内外的广泛重视，但由于受原料流动性差困扰，目前仅能生产成型深度不大的模塑品，目前采用的方法主要是将原料粉碎成粉状，填加大量的辅助成型剂，并采用湿法挤压成型，但这样既破坏了纤维的天然强度，又带来了用胶量大，脱模困难，生产效率低等问题。

发明内容

本发明一种模塑制品成型的方法，主要是在充分保持纤维天然强度的基础上，提供一种适用于干法生产，且能有效提高成型过程中原料流动性，从而生产大深厚比纤维模塑制品的成型方法。

本发纤维模塑制品制作成型的方法：

首先选择柔软薄层制品做表层覆面材料，纤维原料施胶后做为芯层材料，然后在表层材料里面涂胶，将芯层材料均匀铺装在上、下表层材料之间，制成复合料坯，再用料框将复合料坯送入热压机中模压成型，最后经模切、表面喷涂或浸渍等工艺处理后成为纤维复合模塑制品。

表层覆面材料可以是纸、复合纸、布、合成纤维、铝铂、金属丝网或其它柔软薄层制品。

芯层材料可以是木纤维，也可以是农作物秸秆、蔗渣、芦苇等一年生非木质植物纤维，或是合成纤维、纸纤维、金属纤维及其上述材料的混合物。

覆面材料、芯层材料和胶粘剂应根据产品的用途和性能要求具体选择，施胶量为7.5％～25％，胶粘剂应均匀施入纤维中，不得有胶块或结团，施胶后纤维含水率若高于18％，应进行干燥，除去多余水份，以减少模压时间，提高生产效率。复合料坯的形状和铺装厚度根据模塑制品外形和性能要求而定。送料时辅以料框，以保持复合料坯形状稳定。若成型空腔尺寸较大，可在下模空腔底部设若干弹性顶出托料装置，伸出高度与复合料坯平齐。模压时的加热温度为75～165℃，压力为15～30kg/Cm2，时间为每毫米厚度25～45秒。

纤维复合模塑制品制作方法的特点在于实现了模压过程中料坯的有序流动，从而可以采用平面铺料、干法成型生产大深厚比的制品，并保持厚度基本一致；成型物表面平整光洁，便于脱模；生产过程效率高、能耗低、无污染；产品废弃后易于降解，不会污染环境。纤维复合模塑制品可用于制作一次性餐具，食品、农产品、小型工业品的包装容器和托盘，也可用于制作车辆内装饰模塑制品等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，将玉米杆外皮经热磨分离出纤维后，施加15％的无毒防油耐水胶，铺装在表层为铝铂纸、底层为食品包装纸之间，然后送入模具中，在105℃的温度下热压成型，再经模切、封边、辐射杀菌后制成一次性餐具或食品包装容器。