[发明专利]一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺

权利要求书

1.一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，包括化学反应脱氯、临氢热处理、常压闪蒸、丙烷精制和减压蒸馏步骤，具体如下：

⑴化学反应脱氯：含有机氯的废润滑油进行脱水除杂后，经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定的温度下与废润滑油中的有机氯发生反应，化学反应脱氯的操作条件为：反应温度为260-370℃,反应压力为常压；

⑵临氢热处理：化学反应脱氯后的废润滑油经过热交换系统换热后进入临氢热处理反应器，临氢热处理反应器的操作条件为：反应温度为270-380℃，反应时间为30-120min，反应压力为0-0.6MPa；

⑶常压闪蒸：临氢热处理后的废润滑油进入常压闪蒸塔拔出轻油，常压闪蒸的操作条件为：常压闪蒸塔入口温度为170-270℃；

⑷丙烷精制：废润滑油经过常压闪蒸塔脱除轻油后进入丙烷精制单元，超临界丙烷与废润滑油混合后，就能将废润滑油中添加剂以及高温氧化产生的缩合物、胶质、沥青质、有机酸腐蚀金属产生的金属盐，以及其他的机械杂质沉淀出来，而将基础油保留在丙烷溶液中，将丙烷蒸去就可以得到丙烷精制油，丙烷精制操作条件为：温度为70-95℃，压力为4-6MPa；

⑸减压蒸馏：丙烷精制油进入减压分馏塔，将丙烷精制油切割为轻质油馏分、基础油馏分、减底油，轻质油为≯200℃的馏分，基础油为200-540℃的馏分；轻质油和基础油馏分混合后进入后续的加氢装置，减底油可以作为齿轮油调和组分。

2.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑴中化学反应脱氯的条件为：反应温度为260-320℃，反应压力为常压。

3.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑵中临氢热处理的条件为：反应温度为330-380℃，反应时间为60-120min，反应压力为0-0.6MPa。

4.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑶中常压闪蒸的条件为：常压闪蒸塔入口温度为180-230℃。

5.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑷中丙烷精制的条件为：温度为70-90℃，压力为4.5-5.5MPa。

6.根据权利要求1所述的一种无污染的废润滑油连续再生预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑸中减底油的物化性质如果不能满足齿轮油的要求，可以返回丙烷精制单元进行二次萃取精制。