[发明专利]油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器

说明书

本发明公开了油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，压力传感器为薄膜感应器；薄膜感应器由上至下依次为PET基材单面胶、上线路PET基材层、高阻碳膜层、异方性导电胶膜层、PET基材双面胶、绝缘保护膜层、高导电性银膜层、下线路PET基材层；高导电性银膜层上印刷有银线图案，银线图案分成相互平行的两个检测区域，每个检测区域分别在水平方向上有7个一致的图案作为受力检测区，一个检测区域的银线图案由细线构成，另一个检测区域的银线图案由粗线构成。本发明将薄膜感应器作为油漆钣金件刮板测试平台的压力传感器组件使用，经过该平台测试后的刮板用于大面积油漆钣金件的批灰和刮泥工艺流程，能极大地提高大面积油漆钣金件的平整度，并提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器。

背景技术

大面积油漆钣金件的修复工艺主要有线条、平面和弧面的校正，包括：填补缝隙、打磨外壳、喷涂油漆、烤干、打蜡抛光等步骤。其中平面度的校正是最为关键的步骤。

传统的油漆钣金件修复工艺简单、基本全部靠人工，凭经验操作。在钣金件的修复过程中，最大的问题是油漆钣金件的平整度校正，平整度不好会导致油漆的厚度一致性难以控制，使颜色不匀、轮廓发生变化，解决这个问题是保证油漆工艺质量的关键。

目前常用的油漆钣金件刮板检测方法主要有：手工调整型和简单夹具型两类。其中手工调整型，就是通过人工来观察油漆刮板的角度和平整度，感知它的受力情况，通过试刮操作来判断其效果，如果不行再通过手工调整油漆刮板的角度和平整度来满足油漆批灰和刮泥工艺的要求。这种方法简单粗糙，稳定性差，不易掌控。另一类是简单夹具型，它是通过制作简单夹具来保证整个油漆面与刮板之间的受力均衡，一般利用机械机构来完成。这种方法比较繁琐，每一次油漆前，均需要重新调整夹具，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明的目的提供一种用于对大面积油漆钣金件刮板进行平整度测试的平台装置的压力传感器。

实现本发明目的的技术方案是油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，所述压力传感器为薄膜感应器；所述薄膜感应器由上至下依次为PET基材单面胶、上线路PET基材层、高阻碳膜层、异方性导电胶膜层、PET基材双面胶、绝缘保护膜层、高导电性银膜层、下线路PET基材层；所述高导电性银膜层上印刷有银线图案，银线图案分成相互平行的两个检测区域，每个检测区域分别在水平方向上有7个一致的图案作为受力检测区，一个检测区域的银线图案由细线构成，另一个检测区域的银线图案由粗线构成。

所述高导电性银膜层上的银线图案包括7个沿水平方向均匀排布的下行支线、7个沿水平方向均匀排布的上行支线、总引线和7根单引线；每个所述下行支线和每个所述上行支线相互握持，细线部分构成粗测检测区域，粗线部分构成精测检测区域。

每个所述下行支线包括两根平行的下行细线、两根平行的下行粗线以及将两根下行细线和两根下行粗线连接在一起的下行连接线；每个所述上行支线包括两根平行的上行细线、两根平行的上行粗线以及将两根上行细线和两根上行粗线连接在一起的上行连接线；所述总引线将7根下行支线的下行细线串联在一起；每根所述单引线连接一根上行支线的上行粗线。

总引线和7根所述单引线通过排线端口引出。

所述高阻碳膜层和异方性导电胶膜层上印刷的图案相同，图案分成相互平行的两个长方形，分别对应银线图案的粗测检测区域和精测检测区域。

所述高阻碳膜层选用固含量45～55％、3.6KΩ/sq@8～12um、密度1.33kg/L、粘度3800～6200mPa.s的高阻碳浆100～200g进行丝网印刷；所述异方性导电胶膜层选用Z轴方向导电的异方性导电胶100～200g，其固含量密度1.18kg/L、粘度3200～5500mPa.s。