[发明专利]干粉灭火器自动灌装生产线

说明书

本发明公开了一种干粉灭火器自动灌装生产线，包括顺次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带与第一输送带、第三输送带分别平行，且第二输送带与第一输送带、第三输送带的相接处均设置有交叠区，所述交叠区均设置有推送装置；所述第一输送带上方设置有等距分料装置，第一输送带和第二输送带之间设置有灌装装置，第二输送带上依次设置有打孔装置、擦灰抹油装置和把手拧紧装置，第二输送带和第三输送带之间设置有充气装置。本发明对各工序设备进行改进，提高各工序的工作精度，平衡各工序的工作时间，减少人工搬运和各项辅助操作，提高了整个灌装作业的自动化程度，提高了线体的生产效率。

技术领域

本发明涉及灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种干粉灭火器自动灌装生产线。

背景技术

现有灭火器干粉灌装生产线仅包括将瓶体运输至灌装机、旋拧机、充气机的若干条输送线，在人工辅助下，进行包括称重灌装、干粉打孔、瓶口清理、旋拧把手、充气等一系列的操作。具体地，在灌装前，先由人工将瓶体搬运到称量装置上进行称重，再通过灌装机进行灌装，之后复核承重；灌装合格后，对干粉进行预打孔，并人工清理瓶口的残余干粉，之后将把手安装在瓶体上，进行预拧紧，再由旋拧机进一步拧紧密封；最后，通过充气机向瓶内充入一定量的空气。

由于现有灌装头在工作时不能实现即时停止，因此灌装精度不高，容易出现灌粉量偏多或偏少的现象。如果装粉量少于标准量，需要再次灌装；如果多于标准量，则需要将多余的粉料倒出瓶体。无论哪种情况，都需要进行称重复核，直至装粉量满足标准要求。其劳动强度大，灌装效率不高，干粉浪费严重。

上述灌装通常采用负压抽取原理，因此灌入瓶内的干粉致密坚实，不利于导料管的插入，进一步地，导料管易被干粉堵塞，不利于后续充气操作。因此，在安装把手之前，通常用旋转电机驱动的圆棒在瓶内粉体中进行预打孔，以便安装导料管。然而，受灭火器瓶口和圆棒直径的限制，预打孔的直径较小，且圆棒离开时周边滑落的干粉进一步减小了预打孔直径，造成避让效果不明显，后续操作困难时仍需要频繁返工。

而人工配合旋拧机工作时，需要特别注意瓶体的放置位置，使预紧在瓶体上的把手与拧紧头把手卡槽的位置准确对应，但人工对准时经常出现误差，导致旋拧动作不能顺利进行，需要多次调整瓶体位置，不仅增加了工人劳动量，降低了劳动效率，而且容易造成拧紧头驱动设备发生故障。

充气机工作时，需要人工将灭火器移动到充气枪附近，使灭火器充气口对准充气枪枪头，然后按压灭火器把手手柄打开喷粉阀门进行充气。上述操作动作繁琐，劳动强度较大，充气效率较低。

可见，现有灌装生产线各工序之间缺乏连贯性、流转不便，需要人工辅助；各设备精度不够，需要人工纠正，影响工序效率；进一步地，各工序相对独立，节拍不匹配，现场混乱，整体生产效率低。

发明内容

本发明提供一种干粉灭火器自动灌装生产线，目的在于解决现有干粉灌装生产线自动化程度不高、劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的干粉灭火器自动灌装生产线，包括顺次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第二输送带与第一输送带、第三输送带分别平行，且第二输送带与第一输送带、第三输送带的相接处均设置有交叠区，所述交叠区均设置有推送装置；所述第一输送带上方设置有等距分料装置，第一输送带和第二输送带之间设置有灌装装置，第二输送带上依次设置有打孔装置、擦灰抹油装置和把手拧紧装置，第二输送带和第三输送带之间设置有充气装置。

所述等距分料装置包括分料支架，所述分料支架的横板上设置有水平移动滑块，所述水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。