[发明专利]抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法

说明书

本发明提供了一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法，该装置包括：用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，其设置有穿设通道；与第一连接段相连接的第二连接段，其设置有楔形通道，楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；设置在楔形通道中的楔形块，其具有与楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与楔形面相对的竖直面，楔形面贴合在楔形通道的内壁，竖直面用于挤压顶触碳纤维抽油杆的外壁。运用本发明实施例形成的抽油杆柱比同等长度的钢制抽油杆重量小，从而可以减轻抽油机的负载，并能够使碳纤维抽油杆不受井液浮力的限制，保证其能顺利入井。

技术领域

本发明涉及油井举升领域，尤其涉及一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

传统抽油杆主要采用钢制材料，其重量较大。而随着油井深度的不断增加，钢制抽油杆长度和重量随之增大，从而加重了抽油机的负载。如此，在抽油机的最大负荷一定的情况下，其可负载的重量一定，即钢制抽油杆的长度不能无限制延长，从而限制了抽油泵的下泵深度，进而对提高抽油泵的效率有负作用。

有鉴于此，碳纤维抽油杆由于其密度较小而可以较佳的解决上述问题。然而，也正是由于碳纤维抽油杆的密封较小(实际上小于井液的密封)，这样其在入井的过程中受井液给予的向上浮力的较大，导致其入井困难。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法，通过本装置连接形成的抽油杆柱比同等长度的钢制抽油杆的重量小，从而可以减轻抽油机的负载，并能够使碳纤维抽油杆不受井液浮力的限制，保证其能顺利入井。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种抽油杆连接装置，包括：

用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，所述第一连接段中设置有用于供碳纤维抽油杆穿过的穿设通道；

与所述第一连接段相连接的第二连接段，所述第二连接段中设置有与所述穿设通道相连通的楔形通道，所述楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；

设置在所述楔形通道中的楔形块，所述楔形块具有与所述楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与所述楔形面相对的竖直面，所述楔形面贴合在所述楔形通道的内壁，所述竖直面用于挤压顶触所述碳纤维抽油杆的外壁。

优选地，所述第一连接段位于所述第二连接段的下方，所述第二连接段的外径大于所述第一连接段的外径。

优选地，所述第一连接段呈圆柱状，其外壁设置有用于供所述钢制抽油杆相连接的外螺纹，所述第一连接段位于所述外螺纹上方的外壁设置限位凸起。

优选地，所述竖直面上设置有限行倒刺，所述限行倒刺水平延伸或者倾斜向下延伸。

优选地，所述限行倒刺的上表面倾斜向下，其下表面水平或者倾斜向下。

优选地，所述楔形块呈长条块体状，其数量为多个，多个所述楔形块沿周向间隔且均匀的设置在所述楔形通道内。

优选地，所述楔形块呈圆弧形瓦状，其数量为n个，每个所述楔形块的竖直面的圆心角为360/n度，从而n个所述楔形块的竖直面对所述碳纤维抽油杆的外壁形成全包覆。