[发明专利]一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料的制备方法，涉及合金材料技术领域，包括以下步骤：(1)阻燃剂载体的制备，(2)阻燃成分的负载，(3)添加型阻燃剂的制备，(4)ABS/PMMA合金材料的制备。本发明所制ABS/PMMA合金材料的光泽度好，在阻燃剂添加量为5％时其阻燃等级即可达到UL94‑V0级；并且物理机械性能优异，韧性好；综合ABS树脂和PMMA树脂的性能优势，从而提高所制合金材料的综合使用性能。

技术领域：

本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料的制备方法。

背景技术：

ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，用于制备仪表、电器、电气、机械等各种零件。

PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯的简称，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异、价格又比较适宜的品种，具有良好的化学稳定性和耐候性。

由于ABS树脂的表面硬度偏低且不耐刮、不阻燃，因此限制了其在一些领域的应用。研究发现，通过将ABS与PMMA共混而制得ABS/PMMA合金，可有效增强ABS的表面硬度及提高拉伸及弯曲性能，但是简单地将ABS与PMMA共混容易导致合金制品的光泽度性能不佳，且合金没有阻燃效果。

专利CN201210072082.1公开了一种高光阻燃ABS/PMMA合金，包括组分ABS树脂、PMMA树脂、增韧剂、阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂、抗氧剂，所制ABS/PMMA合金阻燃等级可达UL94-V0，光泽度可达84％；但阻燃剂的添加量为10-25％，同时还需配合添加阻燃协效剂。并且只有实施例3在阻燃剂添加量达到20％时所制合金的阻燃等级才能达到UL94-V0，由此说明其所用阻燃剂的阻燃性能不佳，要想获得良好阻燃效果必须增加阻燃剂的添加量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备步骤简单易行、制备原料广泛易得的ABS/PMMA合金材料的制备方法，所制ABS/PMMA合金材料具有高光泽和高阻燃性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种高光阻燃型ABS/PMMA合金材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)阻燃剂载体的制备：将海泡石纤维分散于85-95％乙醇中，并加入二甲基丙烯酸锌、引发剂和链转移剂，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后减压浓缩以回收乙醇，浓缩剩余物加水洗涤，经冷冻干燥机干燥后利用粉碎机制成粗粉，即得阻燃剂载体；

(2)阻燃成分的负载：将上述阻燃剂载体分散于65-75％乙醇中，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后利用微波反应器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，如此反复直至完成负载，减压浓缩以回收乙醇，继续减压浓缩至水分蒸干，浓缩剩余物置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，最后经粉碎机制成粗粉；

(3)添加型阻燃剂的制备：将上步所得粗粉置于-10℃环境中密封冷冻8-12h，并经超微粉碎机制成微粉，然后加入聚氧化乙烯，充分混合均匀，再于温度110-120℃、压力3-4MPa下热压2-5min，自然冷却至室温，最后将所得片状物经超微粉碎机制成微粉，即得添加型阻燃剂；

(4)ABS/PMMA合金材料的制备：将ABS树脂、PMMA树脂、玻璃纤维、添加型阻燃剂、抗氧剂、紫外线吸收剂加入高速混合机中，混料均匀后送入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒，挤出机各区间温度：一区185-190℃、二区195-200℃、三区195-200℃、四区200-205℃、五区200-205℃，模头温度205-210℃，挤出机转速15-35r/min，喂料器转速15-30r/min，即得ABS/PMMA合金材料。

所述海泡石纤维、二甲基丙烯酸锌、引发剂、链转移剂的质量比为30-50:5-15:0.05-1:0.05-1。