[发明专利]化纤生产制浆蒸煮余热回收装置

说明书

本发明公开了化纤生产制浆蒸煮余热回收装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的侧壁上转动连接有两个吸热件，所述吸热件包括半框体，所述半框体的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离半框体的一端固定连接有转动套，所述转动套套接在安装柱上，且转动套与安装柱转动连接，所述半框体的内侧侧壁上固定连接有吸热管，且吸热管为S型结构，所述吸热管的上端连接有出水管，所述吸热管的下端连接有进水管，所述底板的上端设有温差发电片，所述温差发电片的上端连接有加热板。本发明，可同时将液体和蒸汽的余热进行回收，充分回收利用化纤生产制浆蒸煮后的余热，节能环保。

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，尤其涉及化纤生产制浆蒸煮余热回收装置。

背景技术

在化纤行业对浆粕的生产中，要经蒸球进行高温蒸煮，蒸煮后的浆粕需要冷却，在冷却时浆粕的余热一般都没有回收利用，且蒸煮结束后的废热汽一般都是直接排放，废热汽中的余热不能回收利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化纤生产制浆蒸煮余热回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

化纤生产制浆蒸煮余热回收装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的侧壁上转动连接有两个吸热件，所述吸热件包括半框体，所述半框体的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离半框体的一端固定连接有转动套，所述转动套套接在安装柱上，且转动套与安装柱转动连接，所述半框体的内侧侧壁上固定连接有吸热管，且吸热管为S型结构，所述吸热管的上端连接有出水管，所述吸热管的下端连接有进水管，所述底板的上端设有温差发电片，所述温差发电片的上端连接有加热板，所述加热板的下端设有支架，所述支架固定连接有底板上，所述加热板的内部设有空腔，所述加热板的两端分别连接有循环出管与循环进管，所述循环出管和循环进管均与空腔连通，所述循环出管与进水管通过第一连接管连接，所述循环进管与出水管通过第二连接管连接，所述第二连接管上设有增压泵，所述安装柱的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有蒸汽热量回收机构，所述底板的下端设有行走机构。

优选地，所述行走机构为锁止万向轮。

优选地，所述蒸汽热量回收机构包括固定连接在连接杆上的抽气罩，所述抽气罩上连接有输气管，所述输气管远离抽气罩的一端连接有液化箱，所述液化箱固定连接在加热板的上端，所述液化箱的内壁上等间距固定连接有多个冷却片，所述液化箱的侧壁上设有排液管。

优选地，所述冷却片与液化箱一体成型。

优选地，所述加热板的材质为铜。

本发明中，将装置通过行走机构移动至蒸煮罐体旁，将半框体转动紧贴在蒸煮罐体的侧壁上，启动液压油缸，将抽气罩罩在蒸煮罐体的排气管上，通过吸热管将蒸煮罐体内的余热吸收导出，加热吸热管内的循环水，启动增压泵，将加热后的热水通过第二连接管流动输送至加热板中，通过加热板将热量传递给温差发电片，进而使温差发电片的两侧形成温差进而发电，加热板内冷却后的水通过第一连接管重新进入吸热管进行吸热，将余热导出，启动抽气罩，将蒸煮罐体内的热蒸汽，通过输气管输送至液化箱中，蒸汽液化放出热量，将热量传递给加热板，从而将蒸汽的余热进行回收利用。本发明，可同时将液体和蒸汽的余热进行回收，充分回收利用化纤生产制浆蒸煮后的余热，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的化纤生产制浆蒸煮余热回收装置的结构示意图；

图2为本发明提出的化纤生产制浆蒸煮余热回收装置的半框体的结构示意图；

图3为本发明提出的化纤生产制浆蒸煮余热回收装置的吸热管的结构示意图。