[发明专利]一种圈定型活塞环螺旋撑簧加工方法

说明书

本发明公开了一种圈定型活塞环螺旋撑簧加工方法，包括以下步骤：(1)加工螺旋撑簧，但其长度比成品的长度L长A，A＝1～7mm；(2)压缸，准备好缸套，其内径为D1，D1＝L/π+d，d为螺旋撑簧外径；将上述螺旋撑簧逐一水平地压入缸套之中，并使撑簧与撑簧之间没有间隙；(3)连同撑簧和缸套进行热处理，温度450℃±20℃，时间120分钟±20分钟；(4)随炉冷却后，再出炉空冷；(5)酸洗去氧化皮。相对于现有技术，通过本发明加工方法，能够使螺旋撑簧，包括变节距螺旋撑簧和等节距螺旋撑簧在圈定型处理后，外观呈圆形而不是椭圆形，进而达到装配方便的目的。

技术领域

本发明涉及一种活塞环螺旋撑簧圈定型加工方法，属于螺旋撑簧加工方法技术领域。

背景技术

二组合式油环，包括油环本体和螺旋撑簧。螺旋撑簧通过闩销将其两端连接在一起后，形成了一个大致呈圆形的圆环，将其装入油环本体的弹簧槽而形成组合油环，将该组合油环装进活塞的油环槽并最终装入气缸后，螺旋撑簧受压缩，因而对油环本体产生了所需的张力，并依靠此张力使油环外圆的刮油带产生对机油的刮除作用。因此，螺旋撑簧的主要作用是向油环本体提供必要的张力，但同时还要求它必须易于油环装配。将组合油环装入活塞的油环槽，现有两种装配方式：

第一种：采用扩口式装配方式。先把螺旋撑簧装入活塞的油环槽中，然后把油环本体的开口扩大，当油环本体的内径大于螺旋撑簧的外轮廓时，将油环本体的弹簧槽套住螺旋撑簧，然后不再扩口并使油环本体的开口自然收缩，此时油环本体把螺旋撑簧包裹住完成了这一装配过程。

第二种：采用锥套式装配方式。将油环本体和螺旋撑簧组成的组合油环，套在一个外径逐渐加大的锥度套上，该锥度套的外径大于活塞的外径，最终螺旋撑簧和油环本体所组成的组合油环被同时装入活塞的油环槽并完成这一装配过程。

研究发现：采用第一种装配方式时，螺旋撑簧的自由形状对装配的方便性有重要影响。用闩销锁紧螺旋撑簧的两端后，自由状态如果是呈鹅蛋式的椭圆形，则不利于装配，因为油环本体的开口必须得扩张得更大，当大于该椭圆形的长径时才能完全包裹住螺旋撑簧，这需要重新制作装配工装，并且由于开口扩张过大有可能超过其极限应力而发生断环现象。传统变节距圈定型螺旋撑簧，密节距部位的曲率小而稀节距部位的曲率大，自由状态呈鹅蛋式的椭圆形，因而有时会造成装配困难的问题。

对于变节距螺旋撑簧而言，由于撑簧接头对面的密节距段的刚性比其余部位的弱，用闩销锁紧撑簧的两端头后，圈起来该撑簧并非圆形，而是大致呈椭圆形，并且稀密节距的比值越大，其椭圆长短径之差越大。传统螺旋撑簧圈定型加工方法，是将螺旋撑簧用闩销锁紧后，直接进入定型炉中做圈定型处理，因此成品仍然是呈鹅蛋式的椭圆形。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明的目的在于提出一种圈定型活塞环螺旋撑簧加工方法。

技术方案：本发明采用如下技术方案：

一种圈定型活塞环螺旋撑簧加工方法，包括以下步骤：

(1)按常规方法加工螺旋撑簧，但其长度比成品的长度L长A，A＝1～7mm；

(2)压缸，准备好缸套，其内径为D1，D1＝L/π+d，d为螺旋撑簧外径；将上述螺旋撑簧逐一水平地压入缸套之中，并使撑簧与撑簧之间没有间隙，此时撑簧在缸套内形成了具有一定压缩量的正圆形；

(3)连同撑簧和缸套进行热处理，温度450℃±20℃，时间120分钟±20分钟；

(4)随炉冷却后，再出炉空冷；

(5)酸洗去氧化皮。

步骤(1)中，所述A优选2～6mm，进一步优选3～5mm，缸径大的取大值，缸径小的取小值。

步骤(2)中采用内径略小于D1的平压板逐一水平地将螺旋撑簧压入缸套之中。