[发明专利]现场装置调试系统和现场装置调试方法

说明书

本申请提供一种计算机实现的调试系统和调试方法，其中，调试系统包括调试工具、通信模块和IO模块。调试工具被构造为在多个通信中与客户端通信。调试工具被构造为根据所述多个通信中的来自客户端的用于执行回路检查的多个请求,针对属于每个单元中的每个插槽的所有多个通道执行以下操作的并行执行：并行执行包括至少一个输入回路检查或至少一个输出回路检查的多个回路处理逻辑。调试工具被构造为针对每个单元中的多个插槽串行地执行多个顺序执行，其中每个执行包括所述多个回路处理逻辑。调试工具可被构造为针对多个单元串行地执行多组所述多个顺序执行。

技术领域

本发明的公开通常涉及工业工厂中的现场装置调试系统和调试现场装置的方法。

背景技术

在工业工厂中，诸如仪器或发送器的现场装置用于从工业处理和除现场装置之外的其它装置或设备(诸如旋转设备)获得处理变量(process variables)。许多系统被构造为控制或监视这些现场装置，以确保现场装置的正常运行。这些系统被构造为通过输入-输出(IO)模块与现场装置通信。IO模块被构造为与工厂中的多个现场装置和系统通信。

调试是用于对设备、IO模块和连接至IO模块的现场装置进行测试的处理过程。调试可包括不同的工作或活动，以验证设备、IO模块和现场装置是否根据某些设计目标或规范运行。这些工作或活动之一是测试或验证。测试工作或活动可以进一步分解成工作或行为的较小的可识别单元。这些较小的可识别单元可以被预先分为两组：分别针对IO模块的IO模块检查和针对现场装置的现场装置检查。IO模块检查和现场装置检查的检查功能目的是基于IO模块和连接至IO模块的现场装置各自的构造自动地执行对IO模块和现场装置的测试或验证。检查功能的类型如下。

IO模块输入和输出检查

通过下载IO模块的设计规范对其进行配置。此检查是验证各个通道的规范的测试，即下载至各个通道的信息。

IO模块输入输出检查的功能也用于测量IO模块的输入和输出精度。通过公差等级(tolerate level)来测量IO模块的输入和输出精度。公差等级是写入IO模块和从IO模块读取的数据之间的差值。公差等级越小，IO模块的输入和输出越精确。当IO模块被构造为双冗余时，分别检查IOM的每一侧。

下面是IO模块输入输出检查的类型：

IOM输入检查——是指测试IOM的输入(模拟或数字)的精度的检查功能

IOM输出检查——是指测试IOM的输出(模拟或数字)的精度的检查功能

装置输入和输出检查

装置输入和输出检查用于通过提供实际信号或仿真的输入和输出信号来确认现场装置是否正确运行并在可接受的精度范围内。

在操作工厂中，现场装置测量实际处理变量(例如，温度)，或者对从操作员或控制系统接收的实际命令作出响应。在调试阶段，计划并未实施。因此，没有针对现场装置测量处理变量的物理环境。为了检查和调试，将现场装置设置在仿真环境中，并向该装置提供仿真信号或命令。

存在两个装置回路，例如，装置输入回路和装置输出回路。装置输入回路是输入装置与IOM之间的连接，装置输出回路是IOM与输出装置之间的另一连接。

下面是现场装置检查的类型：

人工检查——是指允许用户针对不能由工具自动执行的任务生成指令的检查功能。需要人的工作或参与。

连接检查——是指确定工厂中现场装置的连接和物理位置的检查功能。

HART输入回路检查——是指评价“输入现场装置”与“IO模块”之间的信号是否正确发送的检查功能。在装置输入回路检查中，信号通过IOM发送到现场装置，并且现场装置将产生对应的信号至IOM。将两个信号的偏差与预定阈值(公差等级)进行比较。如果偏差在阈值内，则信号被正确发送。如果偏差大于阈值，则信号的发送不正确。