[发明专利]一种应用于环路热管的泡沫金属-纤维复合毛细芯及其加工方法在审

申请号：	201810573752.5	申请日：	2018-06-06
公开（公告）号：	CN108662934A	公开（公告）日：	2018-10-16
发明（设计）人：	汪冬冬;王金新;楚化强;卢厚杨;包向军;李天奇	申请（专利权）人：	安徽工业大学
主分类号：	F28D15/04	分类号：	F28D15/04
代理公司：	安徽知问律师事务所 34134	代理人：	平静;刘佳伟
地址：	243002 安徽***	国省代码：	安徽;34
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摘要：
搜索关键词：	环路热管毛细芯泡沫金属制备泡沫金属骨架纤维复合纤维加工应用毛细抽吸力有效导热率传热传质多孔结构多孔介质流动传热流动技术相变界面运行性能高表面高渗透孔隙率蒸发率大孔减小漏热小孔质轻改造
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【权利要求书】：

1.一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：该毛细芯为双孔径多孔介质结构，包括：纤维(1)、泡沫金属骨架(2)、纤维孔隙(3)以及泡沫金属骨架孔隙(4)；纤维(1)分布于泡沫金属骨架(2)内部，在纤维(1)间形成小孔径的纤维孔隙(3)，在泡沫金属骨架(2)间形成大孔径的泡沫金属骨架孔隙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：泡沫金属骨架(2)采用热导率超过100W/mK的泡沫金属材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：泡沫金属骨架(2)采用孔径为50-150um的泡沫金属材料。

4.根据权利要求3任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：纤维(1)采用长径比为5-10，长度10-40um的金属材料。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、准备纤维原料和泡沫金属原料，将泡沫金属置于烧结模具中，将纤维原料与填充剂均匀混合形成粉末，然后将混合后的粉末均匀放入泡沫金属，使混合后的粉末填满泡沫金属孔隙；

步骤二、将烧结模具放入真空炉中烧结30-50min；

步骤三、烧结结束后随炉冷却至100℃以下后取出脱模，并采用超声波清洗2-3小时，然后烘干制得毛细芯样品。

6.根据权利要求5所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中填充剂为NaCl、Na₂CO₃或尿素。

7.根据权利要求5所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中纤维原料与填充剂的固体体积比为1：(0.6-1)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中泡沫金属与纤维原料的固体体积比为1：(1-3)。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤二中烧结温度为纤维原料熔点的40％-50％。

10.根据权利要求5-8任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤三中在90-110℃温度下烘干3-5小时。