[发明专利]陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板及其制备方法，其篦板由金属孔板与陶瓷孔板复合，并由压板螺栓、梯形压板连接成一体。解决冷却机篦板成本增高、易磨损、消耗快的问题。采用陶瓷材料替代现有技术中篦板的磨损层，适用于水泥熟料生产用的工业冷却机。

技术领域

本发明涉及水泥熟料生产用工业冷却机的耐磨部件领域。

背景技术

现有冷却机设备上的合金钢篦板在应用到水泥熟料的生产时，因为合金钢篦板磨损较大较快，导致设备频繁检修或者设备部件未达到要求的使用期限。统计合金钢篦板使用情况后看，在5000吨/天熟料产量的情况下，每条生产线每年消耗的冷却机篦板耐热材料的价值约在60-90万元之间，随着金属材料Ni和Cr的市场价格变化，消耗的冷却机篦板耐热材料价格一定会逐年升高，势必会造成水泥业的生产成本增高。

发明内容

本发明提供一种陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板及其制备方法，用于解决水泥熟料生产用工业冷却机或冷却机系统的磨损问题，提升设备部件耐磨损性能，确保设备部件在高温和高磨损情况的运转时间尽力延长，本发明解决所述问题采用的技术方案是：

这种陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板，其特征在于：所述篦板由金属孔板120与陶瓷孔板110复合，并由压板螺栓150、梯形压板130连接成一体；

所述金属孔板120上分布有篦板孔125，所述金属孔板120为双台面形，其下台面区域的外边部至少有一段向上凸起的定位楔121,所述定位楔121的纵剖面为倒置直角梯形，其腰部斜面为楔面，所述金属孔板下台面与上台面之间为一斜面，上述楔面与斜面之间的区域置有陶瓷孔板110，所述陶瓷孔板110的一侧面与所述定位楔121的楔面贴合，其另一侧面与金属孔板120的斜面相贴合，所述陶瓷孔板110的上表面与所述定位楔121的上表面和金属孔板的上台面平齐，所述陶瓷孔板110上有梯形压板槽，梯形压板槽内置有梯形压板130，梯形压板130的纵剖面为倒置梯形，所述梯形压板130的上表面与所述陶瓷孔板110的上表面平齐，所述陶瓷孔板110上的陶瓷孔115与所述金属孔板120上的篦板孔125上下对应。

所述金属孔板120的下面有用于固定篦板的下凸起，下凸起上有紧固螺栓孔129。

所述金属孔板120与所述陶瓷孔板110之间设置耐火垫300，所述定位楔121与所述陶瓷孔板110之间和所述梯形压板130与所述陶瓷孔板110之间也设置耐火垫。

所述耐火垫300是耐火纤维棉和/或耐火泥。

所述陶瓷孔115由上半部的直孔和下半部的锥孔构成，直孔孔径与锥孔上端孔径相同，所述锥孔为上小下大结构；所述篦板孔125为上小下大的锥孔，其上端孔径与所述陶瓷孔115下端孔径相同。

所述梯形压板130上有至少两个对称沉头螺栓孔，所述金属孔板120上有对应的螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，压板螺栓150顺序穿过梯形压板130、陶瓷孔板110和金属孔板120，由螺母紧固。

所述螺栓孔为盲孔，所述螺栓孔下端有螺栓膨胀孔140，所述螺栓膨胀孔140为圆台状深孔，所述圆台状深孔为倒立状；所述压板螺栓150底部螺纹下端有光面圆台152，所述光面圆台152母线与所述压板螺栓150轴心夹角C为1°-6°，所述压板螺栓150与所述光面圆台152底端过渡配合。

所述螺栓膨胀孔140内有热膨胀部200。

这种陶瓷复合材料耐磨冷却机篦板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤(1)、观测篦板的磨损面，确定金属孔板120与陶瓷孔板130复合的区域，画出篦板工程图；

步骤(2)、以篦板工程图为基础，制出金属孔板模具组和陶瓷孔板模具组；

步骤(3)、选择陶瓷孔板的材料，烧制出陶瓷孔板110；