[发明专利]一种固液混合设备及方法

说明书

本发明公开了一种固液混合设备，包括储罐；泵体，其进料口与所述储罐相连；喷嘴，其尾部与所述泵体的出料口相连；接料管，其一端位于所述喷嘴的料液喷出方向；剪切装置，其入料口连接于所述接料管的另一端，其出料口连接于所述储罐。本发明还公开了一种固液混合方法，包括：向储罐内加入待混合的料液；使所述料液在泵体的带动下从喷嘴中喷出；所述料液通过接料管进入剪切装置，经剪切混合后流入储罐。该固液混合设备将储罐与剪切装置分离，能够均匀处理固液混合物料，不会发生大颗粒掺杂的现象，还可以防止颗粒被过度粉碎。喷嘴的设置使得喷射出的流体快速进入接料管内，从而在接料管管口的四周形成负压，能够吸入物料进入接料管。

技术领域

本发明涉及分散混合技术领域，尤其涉及一种固液混合设备及方法。

背景技术

在化工生产中，经常需要将固体和液体进行混合，因而需要用到固液混合设备。传统的固液混合设备一般包括一个容器，容器的上端具有加料口，容器内设置有搅拌装置和/或剪切装置等，这样在混合过程中，固相和液相物质不断从加料口注入，利用剪切装置将固体粉碎，再通过搅拌装置将固液混合在一起。但是，对于一些高粘度的液体或易发生团聚的粉体来说，固液不易混合且混合过程中需要一定研磨破碎。这种情况下，由于固体物料可能一直漂浮在液体表面，混合效率低，传统的固液混合设备不再能够满足需求，因而需要一定的作用力将物料带入浆料中，进而开发出了新型的固液混合方式，一般包括以下几种：

1)将固体块或颗粒加入到盛有溶剂的罐内进行高速剪切搅拌；2)将固体块或颗粒加入到溶剂与另一种研磨介质的混合液中并进行搅拌；3)利用真空或者其他负压技术将固体或粉体颗粒吸入容器内进行剪切混匀并不断循环。然而，这三种方式均存在一定的局限性，一是混合过程中容易有死角，可能最终存在部分大颗粒或团聚体影响后续的加工，并且当粘度较大时，会有相当一部分的物料无法被破碎；二是混合速度较慢，且当物料粘度比较高时，不容易将物料排出；三是采用真空或者较大的负压，能耗较高，有可能产生空气介入。

因此，需要一种固液混合设备及方法，解决现有设备的混合效率低且粉碎不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液混合设备及方法，能够将固体研磨粉碎并提高固液混合的效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种固液混合设备，包括：储罐；泵体，其进料口与所述储罐相连；喷嘴，其尾部与所述泵体的出料口相连；接料管，其一端位于所述喷嘴的料液喷出方向；剪切装置，其入料口连接于所述接料管的另一端，其出料口连接于所述储罐。

作为优选，所述固液混合设备还包括：放料装置，其连接于所述接料管的所述一端。放料装置用于分批次加入固体或液体物料，从而增加储罐内料液的质量。设置放料装置后，无需停机即可增加整个设备内的料液质量，从而提高了混合效率。

作为优选，所述放料装置为漏斗状，所述放料装置的上部设置有电磁振动器。漏斗状的放料装置可以增大物料的容纳量，防止物料漏出。电磁振动器可以对放料装置的侧壁进行震动，从而使物料更快下落至接料管内，避免物料在放料装置处的堆积。

作为优选，所述接料管的开口处为文丘里管。文丘里管为一种流体导流装置，两头大中间小，中间直径较小的区域称为咽喉部。流体在经过咽喉部时速度加大，压力降低，与外界大气之间产生了压力差，这一负压进一步地能够吸入更多的物料进入接料管。

作为优选，所述放料装置和所述文丘里管之间连接有波纹管或橡胶管。由于电磁振动器的设置，使得放料装置会发生振动，若不连接软性接管如波纹管或橡胶管等，文丘里管就会发生振动，这就导致文丘里管不能对准喷嘴的位置，可能导致喷嘴喷出的料液洒出文丘里管外。而设置软性接管后，可以防止文丘里管跟随电磁振动器一起震颤。