[发明专利]一种精拉铜线退火装置

说明书

本发明公开了一种精拉铜线退火装置，包括预热炉和支架，所述支架采用竖直设置的矩形结构，所述支架上对称安装有两个引导滑轮，所述支架的底端安装有冷却箱，所述冷却箱的顶端对称开设有两个开口，所述冷却箱内对称安装有两个夹紧滚筒，其中一个所述夹紧滚筒同轴设置有蜗轮，所述蜗轮啮合有竖直设置的蜗杆。本发明通过在冷却箱内设置搅拌轴、搅拌叶可增加冷却液的性能，防止其沉淀或浓度不均，还可增加水流脉动，使冷却与铜线更好的接触；通过设置夹紧滚筒，由于夹紧滚筒上设置橡胶圈和橡胶材质的凸块，可增大与铜线的摩擦力，可使铜线带动夹紧滚筒运动，并最终通过蜗轮、蜗杆以及同步带将力矩传递给搅拌轴。

技术领域

本发明涉及铜线退火技术领域，尤其涉及一种精拉铜线退火装置。

背景技术

目前前，现有的铜线退火冷却装置，需要先通过预热炉对铜线进行预热，随后将铜线与冷却液接触冷区，最终送入冷区装置内完全冷区，但现有技术中冷却液中的溶解度低的物质长时间后容易发生沉淀，造成冷却液的性能降低，为此，我们对此进行了改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷却液长时间使用后容易发生沉淀影响冷却性能的问题，而提出的一种精拉铜线退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精拉铜线退火装置，包括预热炉和支架，所述支架采用竖直设置的矩形结构，所述支架上对称安装有两个引导滑轮，所述支架的底端安装有冷却箱，所述冷却箱的顶端对称开设有两个开口，所述冷却箱内对称安装有两个夹紧滚筒，其中一个所述夹紧滚筒同轴设置有蜗轮，所述蜗轮啮合有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接在冷却箱的内壁上，所述蜗杆的顶端贯穿冷却箱并通过皮带连接有搅拌轴，且搅拌轴竖直转动连接在冷却箱的顶部，所述搅拌轴的底端延伸至冷却箱内并等距离焊接有多个搅拌叶。

优选地，其中一个所述夹紧滚筒的轴心出过盈配合联接有转轴，所述转轴通过平键与蜗轮固定连接。

优选地，所述蜗杆的两端均过盈配合联接有深沟球轴承，所述深沟球轴承焊接在冷却箱上。

优选地，位于上端的搅拌叶开设有孔洞，所述搅拌叶通过孔洞绑扎有绳体，所述绳体远离搅拌叶的一端绑扎有开设有孔洞的搅拌球。

优选地，所述夹紧滚筒的本体采用滑轮结构，所述滑轮的两侧内壁上均胶合有橡胶圈。

优选地，两侧的所述橡胶圈相互靠近的一端均等距离一体成型的有多个凸块。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过在冷却箱内设置搅拌轴、搅拌叶可增加冷却液的性能，防止其沉淀或浓度不均，还可增加水流脉动，使冷却与铜线更好的接触；

2、通过设置夹紧滚筒，由于夹紧滚筒上设置橡胶圈和橡胶材质的凸块，可增大与铜线的摩擦力，可使铜线带动夹紧滚筒运动，并最终通过蜗轮、蜗杆以及同步带将力矩传递给搅拌轴。

附图说明

图1为本发明提出的一种精拉铜线退火装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种精拉铜线退火装置的冷却箱放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种精拉铜线退火装置的夹紧滚筒侧视图。

图中：1预热炉、2支架、3引导滑轮、4冷却箱、5夹紧滚筒、51橡胶圈、52凸块、6开口、7蜗轮、8皮带、9搅拌轴、10搅拌球、11绳体、12搅拌叶、13蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。