[发明专利]一种碳四液化气烷基化精制脱酸工艺

说明书

本发明公开了一种碳四液化气烷基化精制脱酸工艺，包括步骤一，将待加工的碳四液化气送至热交换设备中；步骤二，碳四液化气与冷凝水发生热交换；步骤三，将碳四液化气通入过滤器内；步骤四，向过滤器中通入脉冲气体；步骤五，将步骤四中初步脱酸后的碳四液化气排入二次脱酸筒内，通过热蒸汽；步骤六，向二次脱酸筒体的底部通入高温空气；步骤七，经脱酸后的碳四液化气从出口进入冷却塔。该工艺利用过滤器使酸性物质吸附到过滤器内的滤芯上，向过滤器中通入脉冲气体，使得吸附在滤芯表面的杂质脱落，同时向热蒸汽入口通入过热蒸汽，进一步脱除吸附夹杂在碳四液化气中的少量酸性气体，脱酸效果更佳，最后再次向二次脱酸筒体的底部通入高温空气。

技术领域

本发明涉及一种脱酸工艺，具体是一种碳四液化气烷基化精制脱酸工艺。

背景技术

碳四存在于油田气、湿天然气和裂化气中，如石油化工轻油裂解制乙烯装置中，联产的碳四烃，约为乙烯产量的40%;石油炼厂催化裂化装置所产的碳四烃，约占装置处理量的6%，经分离可得碳四。是发展石油化工、有机原料的重要原料，其用途日益受到重视。原料碳四因制造途径的不同，可分为混合碳四及炼厂碳四。混合碳四是重要的石油化工资源，炼油厂碳四主要用于制作燃料。

碳四的主要生产过程中往往会产生碳四液化气，在分离出的碳四液化气大多含有大量的酸性物质，现有的碳四液化气脱酸工艺普遍存在生产成本高的问题，部分设备使用成本虽然较低，但是存在脱酸不彻底的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳四液化气烷基化精制脱酸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳四液化气烷基化精制脱酸工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待加工的碳四液化气利用抽气泵泵送至热交换设备中；

步骤二，将碳四液化气与热交换设备中的冷凝水发生热交换，冷凝水吸收热量后回收，循环利用；

步骤三，将热交换后的碳四液化气通入过滤器内，酸性物质吸附到过滤器内的滤芯上，在负压作用下有效脱除碳四液化气中的酸性气体；

步骤四，向过滤器中通入脉冲气体对滤芯进行反吹振打，使得吸附在滤芯表面的杂质脱落，进入脱酸筒体内；

步骤五，将步骤四中初步脱酸后的碳四液化气排入二次脱酸筒内，脱酸筒上设有过热蒸汽入口，从过热蒸汽入口通入过热蒸汽；

步骤六，向二次脱酸筒体的底部通入高温空气，高温空气的温度为200℃-300℃辅助脱酸；

步骤七，经脱酸后的碳四液化气从出口进入冷却塔。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中热交换设备采用汽水直混式热交换机组。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中热交换设备采用全不锈钢材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中冷凝水发生热交换温度设定为20℃-25℃。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中过滤器内内部压力为-5000—6500Pa。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中过滤器中通入脉冲气体的频率为100-150秒每次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺利用过滤器使酸性物质吸附到过滤器内的滤芯上，在负压作用下有效脱除碳四液化气中的酸性气体，向过滤器中通入脉冲气体，使得吸附在滤芯表面的杂质脱落，同时向热蒸汽入口通入过热蒸汽，进一步脱除吸附夹杂在碳四液化气中的少量酸性气体，脱酸效果更佳，最后再次向二次脱酸筒体的底部通入高温空气，辅助脱酸，使得脱酸更彻底。

具体实施方式