[发明专利]一种垃圾热解气化炉的翻转炉排装置

说明书

本发明公开了一种垃圾热解气化炉的翻转炉排装置。该垃圾热解气化炉的翻转炉排装置包括依次循环相连的烘干装置、风机室、热解气化炉、二燃室和换热器，热解气化炉包括炉排装置，炉排装置水平设置于炉膛的中部，炉排装置包括炉排、炉排轴、驱动单元和冷却单元，炉排为多个平行设置，冷却单元包括冷却进水管和冷却出水管，炉排位于炉排轴上，驱动单元与炉排轴相连接，炉排上设有多个空气通风孔。本发明炉排轴采用空心结构，并联接水管，其间通过冷却水对炉排进行冷却，以保护炉排、炉排轴轴承能在高温下正常工作。炉排本体工作面设计多个空气通风孔，用于空气供风。

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾热解气化炉的翻转炉排装置。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生垃圾废弃物排量与日俱增，传统的垃圾处理方法造成严重的土地和大气污染，难以适应可持续发展，目前很多垃圾处理，经常会用到垃圾热解气化装置，利用垃圾中有机物的热不稳定性，对其进行热解和半焦化气化，使有机物产生裂解形成各种新的可燃气体的过程，相比焚烧法更加环保，实现可持续能源利用。但目前市场上主流的垃圾热解气化装置主要存在以下几个缺点：

烘干结构，传统的一种是炉内烘干，一种是预处理区的滚筒式烘干设备，炉内烘干的缺点是垃圾气化时间慢，而且当垃圾进入炉内后，随着温度上升，大量的水蒸气产生，会稀释了垃圾热解产生的可燃气，导致二燃室的温度下降。而滚筒式烘干设备因为是热风进夹套烘干，透过钢板烘干垃圾，与垃圾没有直接接触，烘干效率低下，热损耗很大，而且烘干设备的运行成本也大，而且垃圾渗滤液也不好处理。

出渣结构，每一套焚烧装置都需要出渣，从最初的人工出渣到当前的旋转炉排、机械炉排出渣方式，人工出渣危险性大，环保性差，旋转炉排出渣或机械炉排出渣存在投资大、配套设备多，运行成本高的问题。因为出渣系统的连续运行，传统出渣系统还存在没烧透的渣出来了，大块炉渣却下不来的现象，由于出渣时靠水封住出渣口实现密封，炉渣掉在水坑里，车间里水蒸气大，臭味大，污水、污泥难处理，容易造成二次污染。

炉排是热解气化炉的主要部件，但是目前用于热解气化炉的炉排普遍存在制造成本高、不能对燃烧进行供氧的问题，有些虽然增加了一些功能性改进，但制造又很复杂。

投料结构，传统采用的是敞开式进料，即便有些场合处于安全考虑也采取了封闭进料，但仍然没有解决密封问题，在进料或工作的同时会有空气进入热解气化炉，造成非负压工作，热解气化过程中有烟气泄漏，影响了热解气化效果，有时还会有气爆发生。

观火装置，常见观火装置通常由观火孔透盖帽、石棉橡胶垫、耐高温玻璃片、观火孔管等组成，有个别的为了防止观火口玻璃表面覆盖焦油、灰尘，加装了挡板。具有的缺点：(1)防灰尘挡板影响观察视线。防灰尘挡板一般都是安装在观火管的中心位置，影响了观察视线。(2)无隔热措施，易导致安全事故的发生。观火管是直接伸入窑炉内，通常选用金属材料制作，导热快，会使整个观火装置形成高温，在观察、更换玻璃等使用过程中容易造成烫伤安全事故。(3)观火视角狭窄。观火管为直管结构，使得观火视角狭窄，观火的范围小。

外接气道，常见气化炉一般没有独立的烟气道，都是引风机在引风机的作用下，直接从垃圾的气化层，经过垃圾各层抽出气化炉。也有少量的气化炉设了内置式气道，但由于受炉内温度的影响会造成烟气在气化炉内燃烧，影响了气化效果，同时内置气道也影响了垃圾在气化炉内的拌料等工作状态。缺点和不足：(1)烟气流动速度慢。由于受气化层上层垃圾堆压的影响，造成烟气排出受阻，流通不畅，抽出速度慢。(2)气化效率低。由于烟气流通不畅，流动速度慢，导致气化出的可燃气有一部分在气化炉内就已经被燃烧掉，同时造成气化炉内温度过高，对气化效果造成了不利影响。(3)影响烟气处理效果，受烟气流动速度慢、气化效率低的影响，烟气进入燃烧室的可燃气量不够，造成燃烧室温度过低，烟气中有害成分不能得到破坏，影响烟气处理的效果。

发明内容