[发明专利]一种直连轴传动式弯辊装置

说明书

本发明公开了一种直连轴传动式弯辊装置，涉及弯辊装置技术领域。该直连轴传动式弯辊装置，包括机体、设于机体内的收卷弯辊和主动电机，收卷弯辊与主动电机之间设有传动机构，传动机构包括中间辊，中间辊包括能够相对旋转的外辊和内辊，中间辊与主动电机之间设有直连轴，直连轴通过带座轴承连接在机体内，直连轴一端与主动电机通过传动带联动，另一端传动链传动,本发明极大程度上简化了传动，便于日常维护保养，能方便日常的巡检点检，同时大大增加了维修效率，降低了弯辊装置的故障率。

技术领域

本发明涉及弯辊装置技术领域，特别是涉及一种直连轴传动式弯辊装置。

背景技术

弯辊技术是用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力，故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来，发展十分迅速液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种类型。

当工作辊辊身长度L与直径D之比L/D<3.5时，采用工作辊弯曲的方式；当L/D≥3.5时，常采用支承辊弯曲的方式。两种弯辊方式中都有正弯和负弯之分。所谓正弯是指弯辊力使轧辊产生的弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相反，即弯辊时工作辊凸度增大。而负弯是指弯辊力引起轧辊弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相同，即弯辊时工作辊凸度减小。

工作辊正弯 这种弯辊方式常将液压缸装在下工作辊轴承座上，液压弯辊力作用在上下轴承座之间. 液压缸的数目和尺寸取决于所需要的弯辊力的大小和轧辊轴承的强度。一般在每一个轴承座上装有2～4个液压缸。液压缸装在工作辊轴承座内，在更换工作辊时需要拆开高压管路接头，使用很不方便。一种比较新的结构是将上下工作辊的液压缸安装在机架凸台上，这样不必拆卸管接头就可自如地进行换辊操作。

目前，公开号为CN204182683U的中国专利公开了一种新型弯辊装置，包括四个上弯辊块和与上弯辊块配合的四个下弯辊块，所述每组弯辊块上设置液压缸，所述液压缸包括压盖、活塞杆和缸体，所述缸体位于弯辊块内，活塞杆位于缸体内，压盖固定在弯辊块上；所述活塞杆的端部连接有卡紧块，所述卡紧块分别卡紧于轧机的上轧辊轴承座和下轧辊轴承座的两端位置。

这种弯辊装置能解决小辊径辊系的多辊轧机由于空间不够，无法使用弯辊的问题，为生产超薄超宽的、板型良好的箔材提供保障，但是由于BOPS片材厚度、宽度根据客户订单的差异而不同，生产线速度也因此根据不同规格需要调整。

为此，弯辊装置钢芯转速也要柔性调整，现在通用的做法是减速器实现变速变档，但由于前期产能改造，增加了挤出设备，生产线普遍提速，原先的厚片的速度，都需要减速器的高速档才能满足总速比的需求，更高的速度则采用主动电机变频调速。由于减速器高速档的最高转速对应速比1:1.故减速器已经不具备减速功能，且使用减速器的传动效率低，日常维护成本要求较高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种直连轴传动式弯辊装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种直连轴传动式弯辊装置。

技术效果：本发明能够简化传动，便于日常维护保养，提升维修效率，降低弯辊装置的故障率。本发明重点考虑到满足生产速度需求的前提下，简化了传动结构，能方便日常的巡检点检，同时大大增加了维修效率。

本发明进一步限定的技术方案是：一种直连轴传动式弯辊装置，包括机体、设于机体内的收卷弯辊和主动电机，收卷弯辊与主动电机之间设有传动机构，传动机构包括中间辊，中间辊包括能够相对旋转的外辊和内辊，中间辊与主动电机之间设有直连轴，直连轴通过带座轴承连接在机体内，直连轴一端与主动电机通过传动带联动，另一端传动链传动,机体上还设有控制箱,控制箱包括箱体、箱门、固定在箱体内呈长方体形状的线架，线架固定在箱体地面中心位置，线架与箱体侧面之间留有间隙，箱体内侧壁与顶壁上环绕箱体中心设有若干个照明灯，箱体内还设有活动连接在箱体内的活动灯，还设有