[发明专利]一种时效强化铜合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种时效强化铜合金带材的制备方法，该铜合金带材是由以下重量百分数的组分组成：Si：0.4～1.3％，Ni：2～4.5％，Cr：0.06～0.2％，Zn：0.2～0.8％，Mg：0.05～0.2％，余量铜及不可避免的微量杂质，其特征在于包括以下步骤：

1)配料、熔炼：按照铜合金带材的组分配比进行称料，将Si、Ni、Cr、Zn、Cu加入熔炼炉中升温熔化；

2)加入Mg进行脱氧处理，将温度控制在1250～1350℃，静止4～6分钟后开始转入保温炉，采用经过580～620℃保温4～6小时的煅烧木炭覆盖，覆盖厚度80～110mm；且转入保温炉后，每隔25～35分钟在保温炉中添加0.03～0.07％Mg，以维持Mg含量的稳定；

3)保温炉温度达到铸造温度1220～1300℃时，采用水平连铸红锭铸造技术，拉铸铸坯厚15～17mm，拉铸速度控制160～300mm/min，铸坯出口温度控制在650℃～780℃，铸坯出结晶器50～100mm处采用水压力0.4～0.6MPa，出水温度20～40℃的强冷却水进行铸坯在线淬水固溶冷却；

4)依次进行铣面、粗轧、固溶处理；

5)表面清洗后进行中轧；

6)二次固溶；

7)表面清洗后进行成品精轧；

8)成品时效；

9)表面清洗及表面研磨抛光；

10)成品分条、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述铜合金带材中各组分的重量百分数为：Si：0.6％，Ni：3.1％，Cr：0.07％，Zn：0.5％，Mg：0.15％，余量铜及不可避免的微量杂质。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的铸坯出口温度采用红外线测温仪测温控制，结晶器冷却水温度控制在20～35℃，出水温度控制在40～55℃，冷却水压力0.3～0.6Mpa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的铣面是指15～17mm厚铸坯离线铣面，上下各铣0.5～0.7mm，粗轧至3.8～4.2mm厚，固溶处理的固溶温度820～940℃，固溶时间0.5～1h，采用水冷。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的中轧至0.7～0.9mm厚。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)的二次固溶是采用气垫炉在线固溶，固溶温度800～900℃，带材在气垫炉中速度为5～50m/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤7)的成品精轧是指精轧至0.25～0.35mm厚。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)成品时效的时效温度460～500℃，时效时间为3～6h。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤9)的表面研磨抛光是指；研磨辊采用SF#2500，抛光压下电流控制在10～13A，转速600～1000rpm，研磨量11～18mg/60mm*100mm，粗糙度Ra≤0.1μm。

10.一种时效强化铜合金带材，其特征在于：根据权利要求1至9任一权利要求制备。