[发明专利]阻燃竹木的制备方法

说明书

本发明公开一种阻燃竹木的制备方法，包括如下步骤：1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2～4cm；2)将步骤1)中处理好的竹片放入‑25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h；3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。本方法制得的竹木阻燃效果好，且对身体无害。

技术领域

本发明涉及竹木制备领域，具体涉及一种阻燃竹木的制备方法。

背景技术

竹子是我国的第二森林资源，主材产量约占木材的1/10，资源丰富且集中，竹木属于可再生资源，成林后只要合理经营可反复利用。竹子本身的生长速度就快，每3-5年即可采伐一次。

随着我国木材需求的不断增加，竹木逐步替代部分木材占据市场，由于竹子本身特殊的柔软性，在制成工艺品方面越来越受到人们的喜爱，而现有的竹制工艺品大多经过原竹、开片、湿碳碳化、烘干、浸胶、再次干燥、压制、成品，由于竹子本身的易燃性，在使用竹制工艺品的时候就存在火灾隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种阻燃竹木的制备方法，阻燃效果好，且对身体无害。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阻燃竹木的制备方法，包括如下步骤：

1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2～4cm；

2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h；

3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；

4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。

为了方便竹木更好的制作，将竹子制成宽度为2～4cm的竹片后放入-25℃中速冻，保护竹子的纤维素不被破坏，浸泡12～24h使浸泡液有效的浸入竹子内部，保证竹子的阻燃效果，后期经过逐渐的降温干燥处理，也是对竹纤维素起到一定的保护作用，防止过高温度造成的破坏，最后经过浸胶、热压处理后冷干，喷涂阻燃液，再次加固阻燃效果。

进一步的，所述的步骤2)中的阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷4～6份，磷酸10～16份、磷酸化的蓖麻油4～6份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份。

进一步的，所述的脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸20～40％，二氰二胺20～40％，余量为水。

经过此配方处理的阻燃液的阻燃效果好，且无毒，对身体无伤害，且使用很少的剂量即可达到很好的阻燃效果。

优选的，所述的步骤2)中竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时。竹片速冻后缓慢升温浸泡，可以保护竹纤维素不被破坏的同时，更有利于阻燃液浸入竹子内部，达到最佳的吸收效果，从而使竹子的阻燃效果更佳。

本发明带来的技术效果为：本发明采用将竹子制成竹片然后先冷冻，然后放入浸泡液中逐渐升温浸泡，保护竹子的纤维素不被破坏的同时使浸泡液能够有效的浸入竹子内部，后期经过低温干燥、再次喷涂，使竹子的阻燃效果得到巩固，提高竹子的耐火性和使用的安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。