[发明专利]一种光功能改性聚氨酯复合涂料及其制备方法在审
申请号: | 201810575376.3 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN110564277A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 朱文利 | 申请(专利权)人: | 湖北文理学院 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D161/24;C09D101/12;C09D129/14;C09D5/22;C09D7/65;C09D7/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 441053 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性聚氨酯 复合涂料 光功能 制备 邻苯二甲酸二辛脂 聚乙烯醇缩丁醛 气相二氧化硅 纤维素乙酸酯 市场竞争力 质量百分比 高速搅拌 加热搅拌 溅射成膜 设备要求 无水乙醚 脲醛树脂 沉淀剂 发光粉 分散剂 光泽度 环保性 聚氨酯 乙醇 超声 过滤 涂料 配方 清洗 损害 保证 | ||
本发明公开了一种光功能改性聚氨酯复合涂料,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯25‑30%、脲醛树脂12‑17%、纤维素乙酸酯8‑11%、聚乙烯醇缩丁醛4.2‑4.8%、乙醇3.6‑4.1%、无水乙醚2.7‑3.5%、气相二氧化硅1.5‑2.5%、邻苯二甲酸二辛脂1.2‑2.3%、发光粉6‑12%、分散剂2‑5%、沉淀剂为余量;本发明还公开了一种光功能改性聚氨酯复合涂料的制备方法,包括以下步骤:反应过滤、加热搅拌、溅射成膜、清洗、高速搅拌和超声;本发明的配方更加的合理,使得涂料的光泽度以及色泽度都得到明显的提高,并且最大限度的减少了有毒物质的添加,能够保证用户的身体健康不会受到损害,环保性强,具有较大的市场竞争力,而且本发明的制备方法更加简单,设备要求低,具有很好的推广效果。
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域,具体为一种光功能改性聚氨酯复合涂料及其制备方法。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层”;现有的涂料配方复杂,其表面的光泽度以及色泽度不够,难以满足市场的需求,并且含有较多的有害物质,影响用户的身体健康,为此,我们提出一种光功能改性聚氨酯复合涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光功能改性聚氨酯复合涂料及其制备方法,以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光功能改性聚氨酯复合涂料,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯25-30%、脲醛树脂12-17%、纤维素乙酸酯8-11%、聚乙烯醇缩丁醛4.2-4.8%、乙醇3.6-4.1%、无水乙醚2.7-3.5%、气相二氧化硅1.5-2.5%、邻苯二甲酸二辛脂1.2-2.3%、发光粉6-12%、分散剂2-5%、沉淀剂为余量。
优选的,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯25%、脲醛树脂12%、纤维素乙酸酯8%、聚乙烯醇缩丁醛4.2%、乙醇3.6%、无水乙醚2.7%、气相二氧化硅1.5%、邻苯二甲酸二辛脂1.2%、发光粉6%、分散剂2%、沉淀剂为余量。
优选的,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯27%、脲醛树脂14%、纤维素乙酸酯9%、聚乙烯醇缩丁醛4.4%、乙醇3.8%、无水乙醚2.9%、气相二氧化硅1.8%、邻苯二甲酸二辛脂1.7%、发光粉8%、分散剂3%、沉淀剂为余量。
优选的,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯28%、脲醛树脂16%、纤维素乙酸酯10%、聚乙烯醇缩丁醛4.6%、乙醇4%、无水乙醚3.3%、气相二氧化硅2.3%、邻苯二甲酸二辛脂2.1%、发光粉10%、分散剂4%、沉淀剂为余量。
优选的,包括以下成分(按质量百分比计算):聚氨酯30%、脲醛树脂17%、纤维素乙酸酯11%、聚乙烯醇缩丁醛4.8%、乙醇4.1%、无水乙醚3.5%、气相二氧化硅2.5%、邻苯二甲酸二辛脂2.3%、发光粉12%、分散剂5%、沉淀剂为余量。
优选的,所述发光粉由45%银粉和55%铝粉组成,所述沉淀剂为碳酸氢铵,所述分散剂为硬脂酸铜。
一种光功能改性聚氨酯复合涂料及其制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按上述组分组成准备材料;
步骤二:称取聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醚以摩尔比为1∶2:1的比例于110~160℃的条件下发生反应,得到预聚物,将预聚物经过离心过滤器过滤3-6分钟,取过滤液加热至30-45摄氏度,得到混合料A;
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