[发明专利]一种耐火砖及其制作方法

权利要求书

1.一种耐火砖，其特征在于，所述耐火砖由包括以下重量份数的原料制备得到：高岭土22～35份、凹凸棒土18～26份、高铝耐火骨料25～40份、硅微粉12～24份、镁砂细粉14～20份、镁铝尖晶石16～25份、碳化硅15～28份。

2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述耐火砖由包括以下重量份数的原料制备得到：高岭土25～32份、凹凸棒土20～25份、高铝耐火骨料25～35份、硅微粉14～20份、镁砂细粉14～17份、镁铝尖晶石20～25份、碳化硅15～24份。

3.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，以质量百分比计，所述高岭土的化学组成包括：40.34～47.62％的SiO₂，31.48～39.57％的Al₂O₃，11.43～15.96％的H₂O。

4.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，所述高岭土、凹凸棒土、镁铝尖晶石和碳化硅的平均粒径为300～500目，所述镁砂细粉的平均粒径为80～150目。

5.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，所述高铝耐火骨料由粗料、中料和细料按照质量比2～2.5∶1∶1～1.5组成。

6.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，所述粗料的粒径为2～3.5mm，中料的粒径为0.5～1.5mm，细料的粒径为0.074～0.3mm。

7.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，所述硅微粉的平均粒径在0.12～0.24um，其比表面积为20～26m2/g。

8.根据权利要求1或2所述的耐火砖，其特征在于，以质量百分比计，所述镁铝尖晶石的化学成分包括：70～78％的Al₂O₃和20～28％的MgO。

9.权利要求1～8任一项所述耐火砖的制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)将高铝耐火骨料、高岭土、硅微粉、镁砂细粉按配比混合，搅拌均匀后，再依次加入凹凸棒土、镁铝尖晶石和碳化硅，搅拌均匀，得到混合料；

(2)向上述混合料中加入水，水的用量为混合料质量的20～30％，于强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后将物料输送至压力机中，压制定型得到耐火砖半成品；

(3)将上述半成品低温烘干至含水率8～13％后，送去焙烧；

(4)焙烧分为两个阶段：第一阶段焙烧温度控制在800～1000℃，焙烧时间3～4h；第二阶段焙烧温度控制在1600～1800℃，焙烧时间5～6h；

(5)焙烧完成后，自然冷却，得到耐火砖成品。

10.根据权利要求9所述耐火砖的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述低温为温度30～50℃。