[发明专利]一种连续正常化炉机械化自动上料机构

说明书

本发明公开了一种连续正常化炉机械化自动上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的底端安装有固定架，且所述固定架与上料机构主体固定连接，所述固定架的侧面设有卡接槽，所述上料机构主体的顶端安装有压紧弹簧，所述上料机构主体的侧面安装有滑片，所述滑片与上料机构主体活动连接，所述上料机构主体的侧面安装有活动压件，该种连续正常化炉机械化自动上料机构，现在排料方式为机械化自动上料，有利于降低工作人员的工作强度，安装了机械传输带，连续正常化炉机械化自动上料机构生产时，正常化炉排料人员负责生产，同时也有充足的时间进行品质检测，安装了压紧弹簧与活动压件，改善后品质合格、稳定。

技术领域

本发明涉及上料机构技术领域，具体为一种连续正常化炉机械化自动上料机构。

背景技术

所谓上料机构，是一种对机械零部件进行上料的设备，套圈、圆盘形状工件(如滚动轴承套圈)在加工时需要在多台设备之间流转加工，在将工件输送至一台设备的加工工位时，需用上料机构。

但现有的上料机构，正常化炉安信、广野等产品，原有排料方式为人工排料作业，生产时间为24小时制大批量生产，作业人员辛劳度大。

所以，如何设计一种连续正常化炉机械化自动上料机构，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续正常化炉机械化自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续正常化炉机械化自动上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的底端安装有固定架，且所述固定架与上料机构主体固定连接，所述固定架的侧面设有卡接槽，所述上料机构主体的顶端安装有压紧弹簧，所述上料机构主体的侧面安装有滑片，所述滑片与上料机构主体活动连接，所述上料机构主体的侧面安装有活动压件，所述活动压件的一侧安装有导向板，所述活动压件的顶端安装有筛网，所述筛网与活动压件固定连接，所述上料机构主体的侧面安装有活动卡扣板，所述上料机构主体的内部安装有上料传输机，所述上料传输机的顶端安装有机械传输带，且所述上料传输机与上料机构主体固定连接，所述上料传输机的侧面安装有多个均匀分布的滚辊，所述活动卡扣板嵌入设置在所述上料机构主体中，并与所述活动压件活动连接，所述上料传输机与机械传输带通过滚辊活动连接。

进一步的，所述压紧弹簧的底端安装有固定板，且所述压紧弹簧与上料机构主体通过固定板固定连接。

进一步的，所述活动压件的侧面安装有传动轴承，且所述活动压件与上料机构主体通过传动轴承活动连接。

进一步的，所述上料机构主体的顶端安装有操作键，且所述操作键与上料机构主体电性连接。

进一步的，所述导向板的底端安装有行程挡板，且所述导向板与活动压件通过行程挡板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种连续正常化炉机械化自动上料机构，现在排料方式为机械化自动上料，有利于降低工作人员的工作强度，安装了机械传输带，连续正常化炉机械化自动上料机构生产时，正常化炉排料人员负责生产，同时也有充足的时间进行品质检测，安装了压紧弹簧与活动压件，改善后品质合格、稳定，安装了滚辊，滚辊在工作中可利用惯性力对机械传输带进行动力传输，有利于降低连续正常化炉机械化自动上料机构的使用成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的上料传输机局部结构示意图；

图中：1-传动轴承；2-活动压件；3-卡接槽；4-行程挡板；5-滑片；6-固定板；7-固定架；8-上料机构主体；9-压紧弹簧；10-操作键；11-活动卡扣板；12-筛网；13-导向板；14-机械传输带；15-上料传输机；16-滚辊。

具体实施方式