[发明专利]一种液压振动打桩机用半自动润滑系统

说明书

本发明是液压振动打桩机用半自动润滑系统，其结构是振动箱体上设同步齿轮，振动箱体内中部设传动轴，传动轴中部设搅油齿轮，搅油齿轮两侧分别设A、B偏心块，A、B偏心块外侧设A、B轴承，A、B偏心块与A、B轴承间分别设套筒，A、B轴承分别安装在A、B轴承座上，A、B轴承座设置在振动箱体两侧上，A、B轴承外侧面分别设A、B轴承盖，A、B轴承上方振动箱体内壁上分别设集油器，轴承、轴承盖和轴承座内设润滑油流道，润滑油流道与集油器相通。优点：1)能有效润滑轴承、齿轮，带走热量，提高可靠性，延长使用寿命，无能量耗损，特别适用高温高速场合。2)避免流孔堵塞。3)储油沟能给轴承短暂供油；4)制造工艺简单易实现。

技术领域

本发明涉及的是一种液压振动打桩机用半自动润滑系统，具体涉及一种解决液压振动打桩机在高速运转时润滑散热问题的半自动润滑系统，属于桩工机械技术领域。

背景技术

液压振动打桩机振动箱体传动结构简单，一是液压马达通过花键直接带动驱动轴，二是利用中间同步的搅油齿轮刚性同步两轴转速。振动箱体内摩擦发热元件主要为轴承，如果润滑系统设计不合理，齿轮、轴承等关键零件冷却效果差，热量无法释放，将对振动箱体造成致命损伤，随着振动箱体工作转速的不断提高，振动箱体内齿轮转速过快，会使轴承与润滑油温升偏高，导致振动箱体内形成分布极不均匀的气压，严重影响驱动振动箱体的工作性能，减少振动箱体及液压振动打桩机的使用寿命。

现有技术的振动箱体中，一些小型的振动箱体采用自带飞溅(甩油)润滑，由于液压振动打桩机位姿变化较大，振动箱体内油液面也随之变化，造成某些位姿下轴承得不到润滑油的足够润滑冷却；其余绝大部分振动箱体均采用强制润滑，其中大型设备单独配套独立稀油站(一般流量＞100L/min)，然而在中小型液压振动打桩机上安装强制润滑系统，会增加制造成本，降低整体系统的稳定性，在高频振动时强制润滑的效果会大打折扣。

发明内容

本发明提出的是一种液压振动打桩机用半自动润滑系统，其目的旨在解决液压振动打桩机在高速运转时的润滑散热问题，实现小流量(＜100L/min)的振动箱体利用自带飞溅润滑模式和半自动润滑系统来驱使润滑油浸润到各个关键部件上，有效润滑轴承、齿轮，带走热量，延长振动箱体的使用寿命，提高可靠性。

本发明的技术解决方案：一种液压振动打桩机用半自动润滑系统，其特征包括振动箱体和集油器，振动箱体上设同步齿轮，振动箱体内中部设传动轴，传动轴中部设搅油齿轮，搅油齿轮两侧分别设A偏心块和B偏心块，A偏心块外侧设A轴承，B偏心块外侧设B轴承，A轴承和B轴承结构相同，A偏心块与A轴承之间和B偏心块与B轴承之间分别设套筒，A轴承和B轴承分别安装在A轴承座和B轴承座上，A轴承座和B轴承座设置在振动箱体两侧上，A轴承和B轴承外侧面分别设A轴承盖和B轴承盖，A轴承和B轴承上方振动箱体内壁上分别设集油器，A轴承、A轴承盖和A轴承座内与B轴承、B轴承盖和B轴承座内分别设润滑油流道，润滑油流道与集油器相通。

优选的，所述的A轴承和B轴承都包括轴承内圈、轴承滚子、轴承外圈，所述的A轴承座和B轴承座的上下两端分别都设轴承座上端集油槽和轴承座下端集油槽，A轴承座和B轴承座上与轴承外圈连接处分别设轴承座流道孔，A轴承座和B轴承座后沿的A轴承盖和B轴承盖上分别设轴承盖储油沟，两侧的润滑油流道由A轴承座和A轴承盖、B轴承座和B轴承盖与相应侧的轴承内圈和轴承外圈、轴承盖储油沟、轴承座上端集油槽和轴承座流道孔和轴承座下端集油槽围成。

优选的，所述的A轴承座和B轴承座上与轴承外圈连接处的轴承座流道孔各有两个。

优选的，所述的轴承盖储油沟位于润滑油流道后侧，与润滑油流道通过铣削在A轴承盖和B轴承盖内侧面的凹槽相连。