[发明专利]一种三塔三效的粗甲醇精制工艺方法

权利要求书

1.一种三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，粗甲醇进入预精馏塔后，轻组分和少量气态甲醇自预精馏塔塔顶采出，含水甲醇溶液A自预精馏塔塔底采出并进入加压精馏塔；加压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料分为两股：一股送至常压精馏塔塔底并为常压精馏塔提供再沸所需热量，另一股送至预精馏塔塔底并为预精馏塔提供再沸所需部分热量；进行热量交换后，两股精甲醇气相物料分别成为精甲醇凝液并合并；合并后的精甲醇凝液分为至少两股：一股作为回流液回流进入加压精馏塔，另一股作为产品采出；加压精馏塔塔底采出含水甲醇溶液B进入常压精馏塔；常压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料分为两股：一股作为产品采出，一股形成回流液回流进入常压精馏塔；常压精馏塔塔底采出废水物料，

所述预精馏塔的塔板数为52层，塔顶采出的温度为64.7℃、压力为129kPa、回流比为5.5，塔底采出温度为80.4℃，压力为1.6kg/cm²；所述加压精馏塔的塔板数为85层，塔顶采出的温度为122.6℃、压力为7.0kg/cm²、回流比为2.2，塔底采出温度为132.7℃，压力为7.6kg/cm²；所述常压精馏塔的塔板数为90层，塔顶采出的温度为72.3℃、压力为1.4kg/cm²、回流比为1.7，塔底采出温度为114.1℃，压力为1.7kg/cm²。

2.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述粗甲醇的进料组成为：甲醇含量85-95w%，轻组分杂质1.5-2.5w%，重组分杂质2.5-13.5w%；所述预精馏塔塔顶采出的气相物料中甲醇含量为60-65w%，塔底采出的含水甲醇溶液A中甲醇含量为70-85w%；所述加压精馏塔塔底采出的含水甲醇溶液A中甲醇含量为70-75w%。

3.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述预精馏塔塔顶采出的气相物料分别经过第一次冷凝和第二次冷凝后进行气液分离，分离液作为回流液回流进入预精馏塔，分离气体与二次冷凝后的不凝气合并送入后续处理系统。

4.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述预精馏塔塔底具有至少两台再沸装置，其中一台再沸装置与加压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料的其中一股进行热量耦合。

5.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述预精馏塔塔底具有三台再沸装置，其中一台再沸装置与加压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料的其中一股进行热量耦合。

6.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述加压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料经热量交换成为精甲醇凝液并合并后，其中的不凝气作为第三股以气体的形式与常压精馏塔塔顶采出的气相物料合并采出。

7.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述常压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相物料经冷凝后分为两股：一股作为回流液回流进入常压精馏塔；另一股经进一步冷却作为产品采出。

8.根据权利要求1所述的三塔三效的粗甲醇精制工艺方法，其特征在于，所述常压精馏塔中下部还采出有杂醇，杂醇含水为50~80w%，采出的温度为95~101℃，压力为110~170KPa。