[发明专利]高塔造粒生产复合肥料的方法、系统和复合肥料在审
申请号: | 201810576816.7 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN108707000A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 杨金凤;王畅 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛农享田生物科技有限公司 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;B01J2/04 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李进 |
地址: | 066000 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合肥料 高塔造粒 硫酸脲溶液 料浆 能源消耗 有效缓解 造粒喷头 蒸汽用量 氨源 高塔 熔融 造粒 钾肥 硫酸 生产 蒸汽 生产成本 磷肥 尿素 喷洒 | ||
1.一种高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将硫酸和尿素进行反应,生成硫酸脲溶液;
将硫酸脲溶液与氨源、磷肥和钾肥混合,形成均态的NPK悬浊料浆;
所述NPK悬浊料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒,在塔内完成造粒。
2.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,所述NPK悬浊料浆进入高塔之前,还包括乳化的步骤,经过乳化后的NPK悬浊料浆再进入高塔内,通过高塔内的造粒喷头喷洒。
3.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,硫酸与尿素的摩尔比为1:0.5~4.0,优选为1:2.8~3.8,进一步优选为1:3.4~3.6;
和/或,硫酸与尿素的反应温度为98~118℃,优选为100~115℃。
4.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,所述氨源包括气氨、液氨和氨水中的至少一种,优选为气氨;
和/或,所述磷肥包括磷酸铵和/或磷酸一铵;
和/或,所述钾肥包括氯化钾和/或硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,硫酸脲溶液与氨源、磷肥和钾肥的混合温度为102~118℃,优选为105~115℃;
和/或,NPK悬浊料浆的pH值为≤7,优选为5~7。
6.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,所述造粒喷头采用旋转式离心出料方式造粒;
和/或,造粒喷头的孔的尺寸为1~5mm,优选为2~4mm;
和/或,得到的复合肥料的颗粒的粒度为2~4mm。
7.根据权利要求1~6任一项所述的高塔造粒生产复合肥料的方法,其特征在于,NPK悬浊料浆自造粒喷头喷洒后,自由下落与塔内上升气流实现自然换热,固化成颗粒状,温度冷却至塔下颗粒物料<65℃,出高塔;
和/或,出高塔后的物料进入冷却机中冷却,冷却至物料温度<40℃,得到复合肥料。
8.一种高塔造粒生产复合肥料的系统,其特征在于,包括依次相连的硫酸脲反应槽、NPK料浆混合槽和高塔;
所述硫酸脲反应槽上设有尿素送入口和硫酸送入口;所述NPK料浆混合槽上设置有磷肥送入口和钾肥送入口;
所述硫酸脲反应槽和NPK料浆混合槽的连接管线上和/或所述NPK料浆混合槽上设置有氨源送入口;
所述高塔内设置有造粒喷头。
9.根据权利要求8所述的高塔造粒生产复合肥料的系统,其特征在于,所述NPK料浆混合槽和高塔之间还设置有乳化机;
优选地,所述造粒喷头采用旋转式离心出料方式造粒;造粒喷头的孔的尺寸优选为2~4mm;
优选地,所述硫酸脲反应槽和NPK料浆混合槽的连接管线上设置有硫酸脲与氨源混合器;和/或,所述硫酸脲反应槽和NPK料浆混合槽的连接管线上设置有输送泵;
优选地,还包括鼓风装置和冷却机,所述鼓风装置和冷却机分别与高塔的塔底相连。
10.采用权利要求1~7任一项所述的高塔造粒生产复合肥料的方法制备得到的复合肥料。
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