[发明专利]一种拉线弯曲装置

说明书

本发明公开了一种拉线弯曲装置，包括定模、动模、模架和液压缸，定模固定连接在模架上端，定模下端为半圆结构，模架为方框架结构，下端连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接U型结构的动模底部，定模位于动模的槽口中部。本发明通过定模和动模，在液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本发明还具有结构简单、制作简便、成本低的特点。

技术领域

本发明涉及一种拉线弯曲装置，属于拉线弯曲设备技术领域。

背景技术

目前，架空输电线路电杆拉线制作主要靠人工完成，而根据工艺要求，制作拉线的关键主要在于拉线的弯曲、线夹楔子的压紧和尾线绑扎。拉线的弯曲过程对制作人员的力量把控要求较高，力量过大，会造成弯曲弧度过大，使拉线弯曲弧形在线夹楔子压紧过程中不能很好地贴紧楔子尾部。力量过小，会造成弯曲弧度过小，使线夹楔子难以压紧。因此，人工制作拉线弯曲时费时、费力，且制作难以达到良好的工艺质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种拉线弯曲装置，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种拉线弯曲装置，包括定模、动模、模架和液压缸，定模固定连接在模架上端，定模下端为半圆结构，模架为方框架结构，下端连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接U型结构的动模底部，定模位于动模的槽口中部。

优选的，上述动模上两端均分别设置有两对称的压轮，压轮通过转动轴可转动地连接在动模上且压轮内侧凸出动模槽口内侧面。

优选的，上述定模设置有挤压凹槽一。

优选的，上述压轮上设置有挤压凹槽二。

优选的，上述定模上端面设置有与挤压凹槽一相通的两对称的倾斜凹槽。

优选的，上述模架包括两对称的夹板和接头，两夹板上端通过螺钉固定连接在定模两侧面上，下端夹击有接头，接头为截面T型结构，两夹板下端内侧均设置有凸台，接头上端卡接在凸台上，接头中部设置有连接液压缸的安装螺纹孔。

优选的，上述两凸台上端面设置成倒钩结构，接头大端下侧面设置有与两凸台上的倒钩结构相匹配的钩状结构。

优选的，上述定模上端设置有两对称的缺口，两夹板上端均设置有向内凸起的限位凸台，两限位凸台卡接在两缺口上。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明通过定模和动模，在液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本发明还具有结构简单、制作简便、成本低的特点；

（2）本发明通过压轮能够降低动模对拉线的摩擦力，避免压坏拉线，确保拉线完整性，而且降低动力设备的动力，减少耗能；

（3）挤压凹槽一便于对拉线在定模上进行限位定向弯曲，避免拉线歪斜，挤压凹槽二便于拉线在动模上放置稳定性和弯曲过程的位置限位；

（4）因拉线具有回弹力，通过倾斜凹槽便于实现拉线弯曲成U型结构，实现弯曲补偿，确保弯曲质量和尺寸精确；

（5）接头采用搁置卡接方式，便于弯曲过程中两滚轮与定模件保持自定位，模架结构简单，刚性好，稳定性高；

（6）接头和两夹板采用钩状结构连接，能够确保在拉线弯曲过程中因接头的受力较大情况下，接头与两夹板的连接可靠性；

（7）设置缺口和凸台的结构能够降低螺钉受到的剪力，而且定模限位，弯曲精度更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；