[发明专利]用于冲压机的双坯件检测装置和用于冲压机的模具保护装置

说明书

一种用于冲压机的双坯件检测装置(302)，该冲压机采用带有附接在其上的模具缓冲装置的冲压机，并逐个自动反复使得坯件材料成型。所述双坯件检测装置(302)包括：位置信号获取单元(320)，其获取指示所述模具缓冲装置的缓冲垫的位置的模具缓冲位置信号(303)；负载信号获取单元(310)，其获取指示在所述模具缓冲装置的所述缓冲垫中产生的模具缓冲负载的模具缓冲负载信号(301)；和双坯件检测单元(330)，其基于所获取的所述模具缓冲位置信号(303)和所述模具缓冲负载信号(301)，将多个坯件材料重叠的状态检测作为双坯件。

技术领域

本发明涉及一种用于冲压机的双坯件检测装置和一种用于冲压机的模具保护装置，更具体地涉及在双坯件被供给冲压机的情况下可靠地检测双坯件(双坯件材料)的技术。

背景技术

以往，作为检测这样的双坯件的方法，存在在日本特开平10-193199号公报(专利文献1)中描述的方法。

在通过使用用于驱动油压缸(该油压缸用于通过伺服阀使滑动件进行垂直移动)的系统的直线运动型冲压机来成型坯件材料(工件)的情况下，当在成型开始时刻冲压负载信号急剧上升时(由油压缸的降压用压力信号和升压用压力信号计算出该冲压负载信号)，检测到滑动件位置，并且检测出的滑动件位置在板厚度允许范围之外(根据单个工件的参考板厚度位置设定的板厚度允许范围)，专利文献1中描述的直线运动型冲压机的模具保护装置判定产生双坯件，并且将滑动件移动到与加压工作时的方向相反的方向。专利文献1中记载的直线运动型冲压机没有安装模具缓冲装置。

作为广泛且通常使用的双坯件检测系统，存在这样一种系统，其中双坯件检测机构设置在模具(上模具)中，使得限位开关仅在产生双坯件的时刻接通。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开平No.10-193199号公报

发明内容

在专利文献1中描述的用于检测双坯件的方法中，检测冲压负载和滑动件位置。并且，当在成型开始时刻冲压负载急剧上升时检测到滑动件位置，并且检测出的滑动件位置在板厚度允许范围之外时，判定为产生双坯件。然而，检测到的滑动件位置的变化范围(波动)大，滑动件位置超过单个坯件材料的板厚度而被改变，因此存在无法精确检测到双坯件的问题。

据认为，这是因为冲压机相对于附接在其上的模具缓冲装置重，厚，长和大，检测冲压负载的分辨率或滑动件位置检测的分辨率低，或其二是因为根据冲压机的成型负载或状态变化(例如立柱的线性膨胀)而产生冲压负载(无需控制)。

在双坯件检测机构设置在模具中使得仅在产生双坯件时接通限位开关的情况下，存在以下描述的多个问题。

首先，对每个模具执行精细调整是耗时的。对每个模具的精细调整需要很长时间，因为当坯件数量正常(即1个)时限位开关未接通，但当坯件数量为2时限位开关接通。

其次，检测精度低。在检测到(将要检测到)双坯件的成型开始时刻，机器经常处于伴随有振动的过度状态。因此，具有机械检测机构的限位开关难以精确(稳定)地执行大约1mm的检测。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种用于冲压机的双坯件检测装置和用于冲压机的模具保护装置，其能够在双坯件被供给冲压机的情况下可靠地检测到双坯件。

为了达到上述目的，根据一个方面的本发明是一种用于冲压机的双坯件检测装置，该冲压机采用带有附接在其上的模具缓冲装置的冲压机，并逐个自动反复使得坯件材料成型，所述双坯件检测装置包括：