[发明专利]一种传热传质装置

说明书

本发明提供了一种传热传质装置。装置包括：外围腔体、起泡板、起泡孔；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述起泡板安装于所述外围腔体的内部；起泡孔位于起泡板上。工质一从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述起泡板时，在起泡孔上产生泡并鼓入工质二。本发明装置具有较高的传热传质效率。

技术领域

本发明涉及传热传质技术领域，包括换热、混合、净化、化工反应等。

背景技术

随着工业的高速发展，有很多场合，比如换热、化工、环保治理等等，需要不同工质，尤其是气体与液体的混合以达到传热传质的目的。目前常用的一种方式就是鼓泡法，也就是在液体内鼓入气体产生气泡。然而传统的鼓泡法效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高效传热传质装置。

一种传热传质装置，其特征在于，包括：外围腔体、起泡板、起泡孔；

其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述起泡板安装于所述外围腔体的内部；工质一从入口端进入所述外围腔体，在起泡板下方通过起泡板上的起泡孔产生泡进入工质二的液池。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡孔以5至500的数量在起泡板上形成聚落，相邻聚落之间的外缘距离在5至50毫米之间。如此可以形成起泡板上的多个起泡群，群内的气泡之间有更好的相互作用，同时聚落之间的空隙地带可以允许工质二更好的补充到起泡板。聚落整体形状可以是方形、圆形、星型等各种形状。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板上设有多个亲工质二的导流板。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述相邻两个起泡孔的孔中心间距在0.3毫米至30毫米之间。所述的间距使得气泡之间有充分的相互作用，同时又不至于很快合并。尤其是，当一个孔起泡发生时，由于气泡扰动，可以带动相邻的孔以较小的压阻实现起泡。对于不同的工质及工况，最佳间距也会变化。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡孔的孔径在0.2至5毫米之间。所述的孔径使得气泡有较小体积，同时又不至于有太大的起泡压阻。与前述的间距配合，可以实现小气泡之间的互相帮助，实现小气泡、小压阻。区别于现有的利用密集微孔的小气泡、大压阻情况。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述起泡板上设有起泡嘴；起泡孔位于起泡嘴内；起泡嘴凸起于起泡板。通过起泡嘴，使得气泡更快脱离起泡板，防止相邻起泡之间合并。通过与前述间距及孔径的配合，实现小气泡、小压阻。优选的，起泡嘴凸出起泡板0.1至10毫米。

所述的起泡嘴的材料表面对于工质二是亲液；而对起泡孔的内表面对于工质二是疏液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，起泡板的材料表面对于工质二是亲液或超亲液的。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一是气体，而工质二是液体。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一是一种液体，而工质二是另一种液体。

所述的传热传质装置，其特征在于，所述工质一和/或工质二为流态化物质包括颗粒或超临界流体或等离子体。

所述的传热传质装置，其特征在于在起泡板下方有喷头喷出液滴及液柱，通过起泡板上的起泡孔进入泡以及工质二的液池。

所述的传热传质装置，其特征在于，工质二的液池内设有换热壁面。

所述的传热传质装置，含有污染物的气体作为工质一，对含有污染物的气体进行气体净化。

所述的传热传质装置，含硫气体作为工质一，吸收液作为工质二，对含硫气体进行脱硫。吸收液比如碱液。