[发明专利]一种多挠度箭杆的制作方法

说明书

本发明提供了一种多挠度箭杆的制作方法，本发明的多挠度箭杆就是由两种或三种不同的挠度，一个更协调的前、后部分或者不同区域，不同比例的各种高技术材料组合，更灵活的整支箭杆的不同比例分配技术；本发明的制作方法为：对碳纤维布进行裁布，对碳纤维布进行贴布，一次烫芯操作，一次卷管操作，二次烫芯操作，二次卷管操作，缠带操作，固化操作，打磨成形。本发明使箭杆飞行的距离更远，摆动幅度小，入靶的精准性更高。

技术领域

本发明涉及箭杆制作的工艺，特别是一种多挠度箭杆的制作方法。

背景技术

箭杆是射箭不可缺少的配件之一，现在碳纤维箭杆制作主要是卷制和缠绕。

挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。

一般市场上的箭杆就是碳布简单的卷制，每种材料卷好的杆子都具有一种挠度，在箭杆飞行的时候会做相应幅度的摆动，也即是一种飞行中的动态挠度，这种箭杆的动态挠度和它的静态挠度是相对应的，由于箭杆在空中飞行时进行相应幅度的摆动，消耗本身的动能。

市场上的箭杆很多，本专利主要制作以碳纤维为原料的箭杆，通过改变传统的工艺，积极利用新的高科技碳纤维材料的新特性，提高箭杆的性能，增强箭杆的强度。

另外，现有技术中公开了“一种碳纤维箭杆杆体的制作工艺”，见公开号为：CN102582135B，公开日为：2013.6.12的中国专利，该专利解决的技术问题是：如何保持箭杆直线度在 ±0.004（±0.1mm）以内，且要保持箭杆整个挠度的一致性；也就是说该专利是为了保持箭杆整体的挠度一致性，而本专利是多挠度箭杆，二者解决技术问题不相同，技术方案也不同，该专利不存在技术启示。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种多挠度箭杆的制作方法，使箭杆飞行的距离更远，摆动幅度小，入靶的精准性更高。

本发明采用以下方案实现：一种多挠度箭杆的制作方法，所述方法针对箭飞行时的状态-----即动态的挠度的管理，使箭杆更好地飞行；所述方法包括如下步骤：

步骤S1、控制裁剪车间温度为23-25 ℃；将型号为07500的第一碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈90°裁剪成矩形片状大小，将型号为10000的第二碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成矩形片状大小，将型号为07500的第三碳纤维布以碳纤维丝为坐标呈0°裁剪成矩形片状大小，将1K的编织布裁剪成矩形片状大小；其中，所述第一碳纤维布的面积=第二碳纤维布的面积>第三纤维布的面积>编织布的面积，且第三纤维布的长度+编织布的长度=第一碳纤维布的长度=第二碳纤维布的长度；

步骤S2、将第一碳纤维布放平，预留约1-2mm的位置与所述第二碳纤维布平行贴合在一起；

步骤S3、烫芯操作：即将贴合紧密的第一碳纤维布和第二碳纤维布平行贴到芯棒模具上，贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布边缘距离芯棒模具端部保持1—2cm 的距离，使用烫芯机将贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布牢固地固定到芯棒模具上；

步骤S4、卷管操作：即将烫好碳纤维布的芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布平铺好，芯棒模具压在贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布上，将整个贴合后的第一碳纤维布和第二碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上；

步骤S5、二次烫芯操作：即将编织布平行贴到卷完碳纤维布的芯棒模具上，将第三碳纤维布紧挨着编织布平行贴到所述卷完碳纤维布的芯棒模具上，使用烫芯机将编织布和第三碳纤维布固地固定到芯棒模具上；

步骤S6、二次卷管操作：即将芯棒模具放到卷管机卷板中央位置，与压板平行，将贴合的编织布和第三碳纤维布平铺好，将整个编织布和第三碳纤维布全部平直地卷到芯棒模具上；