[发明专利]一种废丁基胶再生工艺及其制备方法

权利要求书

1.一种废丁基胶再生工艺，其特征在于：包括以下重量份的组份：废丁基橡胶100份，植物油2.5份，植物酯2.5份，高效减水剂3.5份，特效活化剂2.5份、矿物油5份、木质素0.15份和防老剂RD 1.8份；

上述植物油为橘皮油、柠檬皮油、橙子皮油和柚子皮油的一种或几种的混合物；

上述植物酯为茴酸、松油烯、双戊烯和芳樟醇中的一种或几种；

上述高效减水剂为萘磺酸盐、氨基磺酸盐和木质素磺酸盐中的一种或几种的混合物；

上述特效活化剂为特效活化剂580；

上述矿物油为石蜡油；

上述植物油和植物酯的重量比为1:1；植物油与木质素的质量比为10-30:1；

所述的一种废丁基胶再生工艺的生产方法，具体步骤如下：

(1)首先将废丁基清洗干燥后，切成10mm×10mm×5mm-50mm×50mm×5mm的小块，后按配方比例、填充系数先将其与植物油、植物酯、高效减水剂、矿物油和防老剂投入到密炼机(1)中控制转速压下上顶栓(2)进行密炼1min，后提栓加入特效活化剂和木质素压上顶栓(2)再密炼8-11min，排胶得到胶料；

(2)将步骤(1)中得到的密炼好的胶料转入双螺杆挤出机(5)进料口中挤出，螺杆长径比为16:1，控制双螺杆挤出机(5)机筒的温度和转子转速，得到胶料；

(3)将挤出机机头联接齿轮泵滤胶机(7)，对步骤(2)中得到的胶料进行过滤，控制齿轮泵滤胶机(7)中齿轮转速和工作压力，得到过滤后的胶料；

(4)将步骤(3)中得到的过滤后的胶料通过输送带(8)转入开炼机(9)上以最小辊距开炼，开炼操作结束后，即可得到再生丁基橡胶；

步骤(1)中的填充系数为0.7-1.05之间；转速为50-80r/min；混炼时间为9-11min；

上述步骤(2)中双螺杆挤出机(5)机筒温度设置在70-90℃；双螺杆挤出机(5)转子转速为30-50r/min；

上述步骤(3)中齿轮泵滤胶机(7)中齿轮转速为30-40r/min；齿轮泵滤胶机(7)中工作压力保持在10-15MPa，上述步骤(4)中开炼机的辊筒(10)温度在60-70℃；开炼机的辊筒(10)最小辊距为0.2-0.4mm；开炼机的辊筒(10)温度设置在50-75℃；开炼时间为15-30min。