[发明专利]一种环氧型湿强剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种环氧型湿强剂的制备方法，包括如下步骤：将苯乙烯、异戊二烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯进行混合制备成混合单体；将混合单体与去离子水、入乳化剂和引发剂过硫酸钾一起进行预乳化，得到预乳化的混合单体乳液；往一带夹套搅拌釜中加入去离子水30重量份，预乳化的混合单体乳液15重量份，开启加热，当物料温度达到75℃～85℃时，恒温20分钟，然后开始缓慢加入上述剩下的预乳化的混合单体乳液，控制加入时间在2～4小时，预乳化的混合单体乳液加入完毕后开始升温，当物料温度达到90℃时恒温1小时，得到环氧型湿强剂乳液。

技术领域

本发明涉及一种环氧型湿强剂的制备方法，具体地说是一种造纸用环氧型湿强剂的制备方法。

背景技术

湿强度是指，在一定时间中，将纸张放到水中润湿后得到的纸张强度。普通纸被润湿后，只能保持其原来干强度的2%-10%左右。由于纸浆纤维具有高度的亲水性，易吸水，当纸与水接触时，在水的作用下，自身的平衡结构被破坏，因而使其湿强度比干强度明显降低。对于某些纸或纸板，因对湿强度有较高的要求，普通纸张自身的强度无法满足需求，就需在纸浆中加入一些增强纸张湿强度的添加剂，所加入的物质为增湿强剂。

通常纸的湿强度以纸的湿强度（干纸再湿后的强度）对干强度的比率来表示，强度性质常用抗张强度来表示。通过添加湿强剂，生产出保留50%以上干抗张强度的湿强纸是可能的。但大多数种类的湿强纸，当用水浸透后只能保留20%-40%的干抗张强度。某些种类的纸，例如卫生纸，如果他们不含湿强剂就可能一点湿强度都没有，因此，如果这类纸被浸透后能够保留10%-20%的干抗张强度，也被认为是湿强纸。

湿强纸也可以根据它们的湿强特性来分类，某些湿强处理仅仅使强度损失的速度变慢，这类纸被称为具有临时湿强度。另外一些湿强剂能赋予纸张持久湿强度，在普通使用条件下，这类纸的湿强度在长时期内保持不变。由此湿强剂可分为永久性湿强剂和临时性湿强剂。永久性湿强剂包括脲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酸胺环氧氯丙烷树脂（PAE）等；临时性湿强剂包括聚乙烯亚胺（PEI）、双醛淀粉（DAS）等。

应当指出，并非各种纸的湿强度越高越持久就越好，因为大多数种类的纸需要能够再制浆，因此所需要的湿强度取决于纸的用途。湿强剂最重要的应用是用于生产卫生用纸，包括手巾纸、餐巾纸、清洁布和面巾纸。包装纸是湿强剂应用的另一个重要方面，包括纸袋、手携纸袋、牛奶纸盒、冷冻包装、肉类包装和水果盘。湿强剂也用于各种特种纸，例如招贴纸、标签纸、贴面薄页纸、壁纸、砂纸、地图纸、滤纸、电绝缘纸、印相纸、钞票纸以及其他潮湿时需要保持一定强度的纸种。

UF和MF典型应用于钞票纸和层压纸，双醛淀粉典型用于特种纸，聚酰胺类湿强剂主要应用于薄页纸、纸巾、液体包装纸版、层压纸、滤纸和高级纸，聚胺类湿强剂主要用于容器纸板、薄页纸和纸巾，环氧化物类则主要用于钞票纸和特种纸。

湿强度助剂都是热固性树脂，在干燥加热时形成不溶性防水网络体，从而对纸页起到增湿强作用。其作用发展机理如下：（1）一般情况下，将小分子而易在水中溶解的低聚合物添加到抄纸过程中，其能在短时间内迅速进入至纤维的内部结构，并在一定条件下，低聚物缩合成高聚合物，高聚物树脂分子的基团与纤维羟基基团反应生成共价键，从而增强纸张的强度；（2）一些合成的高聚合物无法进入到纤维内部，沉积于纤维之间，与纤维结合成互穿网状结构，不仅能够局限纤维间的活动，也能够限制纤维的膨胀，降低纸页伸缩变形的可能性等作用，因此保护纸张在水分子中也具有一定强度；（3）而其余合成的高分子树脂广泛存在于纤维表面，经过固化后，使纸纤维拥有难以溶于水且性能稳定的优势，从而纸张会拥有良好的湿强效果。