[发明专利]一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法

说明书

本发明公开了一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法，该方法包括将高沸物导入带夹套可升降温的密闭反应釜内并搅拌，所述高沸物为粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液；向所述密闭反应釜内按所述高沸物质量比的50ppm加入阻聚剂。本申请提供的方法，绿色环保、工艺简单、成本低。增加含羟基高分子聚合物浓度，使其分子两端分别具有亲水性和疏水性，达到减水剂的性能目的。市场用途广泛。推进了粉末涂料助剂呔哔克的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂呔哔克发展问题。降低了粉末涂料助剂呔哔克生产成本，回收甲醇循环利用。无新增废气、废水、固废产生。工艺简单、安全可靠。

技术领域

本发明涉及减水剂制备技术领域，特别是涉及一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法。

背景技术

粉末涂料助剂呔哔克，是重要的粉末涂料固化剂，被广泛应用于铝合金涂层、公路标识、家电印刷电路及涂料中，目前没有更好的替代其性能的产品。粉末涂料助剂呔哔克的生产过程中的副产品，由生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的蒸馏残渣(以下简称“高沸物”)，含有异氰尿酸的环氧衍生物、甲醇等。常温粘度320mPa·s，具有粘度大、成分复杂，可利用性差。成为行业的重要工艺、技术、环保课题，过去部分企业寻求将其与低沸点溶剂混合作为锅炉生物燃料，但成本高、市场用途少，因此可操作性不强；也有学术文摘报道用松香与其合成生产“松香改性增稠树脂”，主要用于油漆生产的原料，但是，目前国家环保政策日趋严格，涂料行业“水进油退”的趋势不可更改，此类树脂的市场前景不容乐观，并且在行业中未见实际生产经营案例。由此可见，高沸物成为呔哔克绿色发展的主要瓶颈。

高沸物做生物燃料因粘度大、成分复杂，会造成使用设备维护成本高、操作难度大、市场小；高沸物做“松香改性增稠树脂”，产品质量受松香品质影响较大、成本高，受环保制约市场前景不容乐观。

发明内容

本发明提供了一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法。本申请提供的方法，可以将粉末涂料助剂呔哔克的生产过程中的副产品转化为一种绿色、环保、低成本的建材辅助材料。粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液(以下简称“高沸物”)，业内低端处理用于生物燃料易产生环保问题，高端处理成本太高无效益。通过长期分析、研究，结合市场需求，本申请提供了一种绿色、环保、低成本、多用途的建材混凝土减水剂。

本发明提供了如下方案：

一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法，包括：

将高沸物导入带夹套可升降温的密闭反应釜内并搅拌，所述高沸物为粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液；

向所述密闭反应釜内按所述高沸物质量比的50ppm加入阻聚剂，并控制所述密闭反应釜的真空度在0.07～0.10兆帕左右，升温至65～75℃，保温进行精馏40～70分钟；

对所述密闭反应釜内的高沸物进行甲醇含量检测，当检测到所述高沸物内的固体含量≥80％，甲醇含量不大于1％时，停止保温，并将所述密闭反应釜内剩余的精馏后液体排入复配釜内；

用循环水将复配釜内液体降温至28～32℃，向所述复配釜内按液体质量比的10～20ppm加入所述阻聚剂，再按液体质量的10～15％加入稀释剂进行稀释，即得所述减水剂。

优选地：所述密闭反应釜为密闭不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。

优选地：所述阻聚剂为高效阻聚剂ZM-701。

优选地：对所述密闭反应釜内的高沸物进行甲醇含量检测，包括：精馏40分钟后每间隔10分钟检测1次固体含量和甲醇含量。

优选地：所述稀释剂为99.9％含量的工业乙二醇。