[发明专利]一种挤出机喂料装置和挤出机

说明书

本发明公开了一种挤出机喂料装置和挤出机，包括第一喂料筒和第一传送装置，所述第一传送装置横穿所述第一喂料筒内腔，所述第一传送装置的另一端连接有第一电机并由所述第一电机带动转动；所述进料口的上方安装有至少两个料斗，所述料斗内腔的上部设置有搅拌装置，所述料斗内腔的下部设置有压料装置。本发明通过在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，再由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象。

技术领域

本发明涉及工程管理技术领域，具体涉及一种挤出机喂料装置和挤出机。

背景技术

作为包装材料，PET片材被广泛应用于各行各业，尤其是电子包装。PET可以直接用用包装，比如包装吸塑托盘，吸塑杯子等。但大部分PET包装物是以复合材料形式存在，比如电子产品的包装膜或者PET离型膜等，是PET片材上涂覆一层胶黏剂，再和PP或PE薄膜沾黏在一起。使用时PP或PE是包覆膜，会撕开后使用。另外，这些包装材料几乎一卷材形式存在，中间部分使用，两边和隔离部分是附带物，也就成为工业下脚料或垃圾料。通常情况下这些垃圾料可以回收的，但这些PET掺杂料非常特殊，很难回收和再利用。尤其值得指出的是，因为材料成本的需要，这些回收料的厚度很薄很薄，通常在0.5mm以内，堆积密度非常低，通常在0.3g/cm3左右，这给回收再利用带来了巨大的困难。

塑料加工喂料机是可以解决普通塑料材料加入，一般情况下，塑料材料的状态是颗粒状或者粉碎块状(块的厚度通常都大于0.5mm)，其堆积密度通常在1g/cm³。虽然有的粉碎料比较松散，但堆积密度也大于0.5g/cm³以上，无论通常喂料机是单螺杆结构还是双螺杆结构，基本上能够满足喂料的需要，产量也能够达到挤出机产量要求。

但作为包装材料的PET掺杂料，因加工厂成本需要，片材非常薄，通常厚度都在0.2mm左右，非常轻薄。这种材料的粉碎料堆积密度通常在0.3g/cm³左右。这种材料在喂入挤出机下料斗时非常容易“架桥”，导致料堆积在下料口而下不了挤出机，导致挤出机断料，设备不能正产工作，从而严重降低挤出机的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种挤出机喂料装置和挤出机，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过在挤出机喂料装置的第一喂料筒的进料口上方安装至少两个料斗，并在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，从而落入第一喂料筒内腔，由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象，且喂料迅速，大幅度提高了单位时间内物料的喂料量，从而大幅度地提高挤出机的的生产效率。

一种挤出机喂料装置，包括第一喂料筒和第一传送装置，所述第一喂料筒上设有与其内腔相连通的进料口，所述第一喂料筒的一端设有第一出料口；所述第一传送装置横穿所述第一喂料筒内腔，所述第一传送装置的一端从所述第一出料口向挤出机方向延伸，所述第一传送装置的另一端连接有第一电机并由所述第一电机带动转动；

所述进料口的上方安装有至少两个料斗，所述料斗内腔的上部设置有搅拌装置，所述料斗内腔的下部设置有压料装置，所述搅拌装置用于把所述料斗内腔上部的物料带到所述料斗内腔的下部，所述压料装置用于将所述料斗内腔的下部物料推入所述进料口。

进一步地，所述料斗的底部安装有与其内腔连通的第二喂料筒，所述第二喂料筒的一端设有第二出料口，所述第二出料口正对所述进料口，所述第二喂料筒的内腔设有第二传送装置，所述第二传送装置的一端连接有第二电机并由所述第二电机带动转动。

进一步地，所述搅拌装置包括从料斗顶部垂直延伸到所述料斗内腔的上部的第一转轴及固定在所述第一转轴上的搅拌部件，所述第一转轴的顶端连接有第三电机并由所述第三电机带动转动。