[发明专利]一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法，包括底板，所述底板的上端一侧对称设有第一支撑块，所述第一气缸的输出端均贯穿第一支撑块连接有夹紧块，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述第五支撑块和第三支撑块之间连接有第一螺纹杆，所述螺纹板的一侧通过螺栓连接有L型板，两个所述第四支撑块之间分别连接有滚动刷和打磨辊。本发明能够对模具得的中心进行定位，从而能够提高模具的安装夹紧定位，提高模具的加工效率，能够对钻孔产生的碎屑进行收集，同时能够对打磨产生的碎屑进行清理，能够对不同的模具进行打磨和清理，结构简单，使用方便，能够加快模具的生产效率，降低劳动力，功能多样，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

铝型材模具用于铝型材的挤压成型，制造铝型材模具的过程中，需要对铝型材模具画线，画线时需要进行钻孔定位。目前，一般使用手工进行钻孔，工人首先利用测量工具进行定位，定位后利用钻头进行钻孔，该种手工方法存在以下缺陷：手工测量定位，定位精度低，影响后续工序加工精度；有可能将孔打偏，从而造成加工误差。同时在模具加工过程中，会产生大量的碎屑，若果不能及时对碎屑进行清理，会影响工件的加工，降低工件的精度，十分不方便，但是现有的碎屑清理方式是通过人工用刷子刷，容易扬起灰尘，从而危害操作人员的健康，十分不方便。而且现在模具加工已实现高精度、高效率作业，加工后的模具能够投入大批量生产，废品率降低，但是现如今的模具加工定位只是单纯地夹装，在夹装的过程中，会出现歪斜的现象，对于加工带来一定的影响，为此，我们提出一种多功能铝型材模具加工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种多功能铝型材模具加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种多功能铝型材模具加工装置的工作方法，工作方法采用的装置包括底板，所述底板的下端两侧均对称安装有第一支撑腿，所述底板的上端一侧对称设有第一支撑块，两个所述第一支撑块相向的一侧中均设有第一气缸，所述第一气缸的输出端均贯穿第一支撑块连接有夹紧块，且夹紧块的下端与底板相抵触，所述第一支撑块的上端中部均固定安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块的上端共同连接有支撑板，所述支撑板的上端中部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑板连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述底板的上端远离第一支撑块的一侧中部固定安装有第三支撑块，所述底板的上端中部固定安装有第五支撑块，所述第五支撑块和第三支撑块之间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第三支撑块连接有第四电机，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧通过螺栓连接有L型板，所述L型板的上端两侧均固定安装有第四支撑块，两个所述第四支撑块之间分别连接有滚动刷和打磨辊，所述打磨辊和滚动刷的一端均贯穿第四支撑块分别连接有第一电机和第三电机，所述第一电机、第一气缸、第二电机、第二气缸、第三电机和第四电机之间通过导线连接。

优选的，所述底板的上端远离第一支撑块的一侧对称设有导轨，所述L型板的两端均固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧分别套接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离第一固定轴的一端分别通过销轴连接有与导轨匹配的第二滚轮和第一滚轮，所述第一转动杆和第二转动杆的中部均固定安装有第二固定轴，两个所述第二固定轴之间连接有调节装置。