[发明专利]一种软包电池密封寿命的预测方法及系统有效
申请号: | 201810578823.0 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN108760619B | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 张慰;刘宇鸣 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | G01N19/00 | 分类号: | G01N19/00 |
代理公司: | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人: | 王戈<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 100000*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 撕裂 密封寿命 软包电池 退化 分条 预测 修正 疲劳加载试验 电池薄膜 时间因子 试验数据 受力曲线 产气 内聚 试验 | ||
1.一种软包电池密封寿命的预测方法,其特征在于,包括:
根据薄膜分条疲劳加载试验数据得到完全撕裂位移和内聚强度;
根据所述完全撕裂位移和内聚强度确定薄膜标准内聚力公式,其表达式为:其中,τ表示内聚力,Gc表示内聚强度,λc表示完全撕裂位移,λ表示撕裂位移;
根据薄膜分条加速退化试验数据确定加载载荷-撕裂速度曲线;所述撕裂速度为加载时间—撕裂位移曲线的拟合斜率;
采用最小二乘法拟合所述加载载荷-撕裂速度曲线的斜率;
根据所述斜率与加载载荷确定撕裂强度退化率v=Cτ0,其中,v表示撕裂强度退化率,C表示加载载荷-撕裂速度曲线的拟合斜率,τ0表示加载载荷;
根据所述撕裂强度退化率和所述薄膜标准内聚力确定直接撕裂阶段的薄膜内聚力,其表达式为:其中,t表示时间,τmax表示最大撕裂力;
根据电池薄膜的产气压力和溢胶区粘结面积确定电池实际受力:τ1=pr·s,其中,pr表示电池薄膜的产气压力,s表示溢胶区粘结面积;τ1表示电池实际受力;
在同一坐标系,以时间为横坐标,分别绘出直接撕裂阶段的薄膜内聚力曲线与实际受力曲线;
确定两条曲线的交点,所述交点的横坐标即为软包电池的密封寿命。
2.根据权利要求1所述的软包电池密封寿命的预测方法,其特征在于,所述薄膜分条疲劳加载试验数据通过以下方法获得:
修剪分条:将分条末端剪去至长约40mm;
装夹分条:将两夹具距离调至25mm左右,并用卡尺验证;将修剪好的分条装放到夹具中央位置,使剥离尖端区域位于两夹具中心,并保证分条边与夹具垂直;用螺栓固定两端夹头;
清零:装夹后点击载荷清零和位移清零;
设置:选择“位移”加载方式,设置加载速度为0.1N/s;
粗调镜头:依次利用高、中速调整显微镜光圈至视野中大致呈现剥离尖端区域图像,同时可利用遮光片或视野亮度调节来调整图像亮度;
细调镜头:依次利用中、低速调整显微镜光圈至视野中清晰呈现剥离尖端区域图像,同时可利用遮光片或视野亮度调节来调整图像亮度;
加载:点击start开始加载,溢胶区完全撕裂后手动停止试验;
拍照:用照相机对分条加载过程中的形态变化进行拍照并归档;
卸载:高速抬升显微镜,卸下分条,同时手动控制夹具高速回复初始位置;
导出撕裂位移—载荷曲线。
3.根据权利要求1所述的软包电池密封寿命的预测方法,其特征在于,根据薄膜分条疲劳加载试验数据得到完全撕裂位移和内聚强度,具体包括:
对多组薄膜分条疲劳加载试验数据进行处理,将多个曲线最高点的y值取平均值得到最大撕裂力τmax,将多个曲线最高点的x值的取平均值得到完全撕裂位移λc;其中,y表示载荷,x表示撕裂位移;
根据公式Gc=eτmaxλc计算内聚强度。
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