[发明专利]一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装方法

权利要求书

1.一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，包括座体以及料箱，其特征在于：所述料箱中设有口部向上的安放腔，所述安放腔内底壁左右对应设有插进槽，左右两个所述插进槽之间的所述安放腔内底壁向下伸展设置有第一滑槽，所述第一滑槽内底壁互通设置有左右伸展的第一转向腔，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内设有第一马达，所述第一马达顶部动力连接有花键轴，所述第一滑块中设有口部向下的第一螺槽，所述第一螺槽中配合安装有第一螺杆，所述第一转向腔内底壁固定设有第二马达，所述第二马达的输出轴上固定设有第一同步轮，所述第一螺杆底部伸入所述第一转向腔中且与所述第一同步轮顶部固定连接，所述插进槽内底壁设有向下伸展的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中设有口部向下的第二螺槽，所述第二螺槽中配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部伸入所述第一转向腔中且底部尾端固定安装有第二同步轮，左右两个所述第二同步轮与所述第一同步轮之间通过同步带传动配合连接，所述料箱中设有口部向上的搅匀腔，所述搅匀腔内底壁中转动配合安装有转向块，所述转向块外圆上设有搅拌叶片，所述转向块底部端面内设有口部向下且与所述花键轴相配合的花键槽，所述料箱底部端面左右对应设置有插进块，所述插进块中设有口部向下的通透槽，所述通透槽左右内壁中设有左右贯通的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块，所述第三滑块内侧端面设有伸入所述通透槽中的第一斜滑面，所述第三滑块外侧端面固定设有锁头部，所述座体中设有密合装置以及移动装置，所述移动装置包括支脚以及滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其特征在于：所述密合装置包括设置与所述安放腔右侧的所述座体中且口部向上的第四滑槽以及设置与所述第四滑槽内底壁中的第二转向腔，所述第四滑槽中平滑安装有上下伸展的滑杆，所述滑杆顶部左侧向左伸展设置有安放板，所述安放板底部端面固定设有密合盖，所述密合盖外圆上固定设有密合垫，所述第二转向腔中转动配合安装有转向轴，所述转向轴左侧端与固定设置于所述第二转向腔左侧内壁中的第三马达动力连接，所述转向轴上固定设有饶设轮，所述饶设轮上饶设有连接绳，所述连接绳远离所述饶设轮的一端与所述滑杆底部端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其特征在于：所述第三滑槽内底壁中设有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有与所述第三滑块固定连接的第一导滑块，所述第一导滑槽内壁中设有与所述一导滑块相抵的第一弹片。

4.根据权利要求1所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其特征在于：所述第四滑槽左右内壁中设有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述滑杆固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽内底壁设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片。

5.根据权利要求1所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其特征在于：所述插进槽左右内壁中对应设有与所述锁头部相配合的锁孔，所述第二滑块顶部端面设有与所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面。

6.根据权利要求1所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其特征在于：所述支脚分别固定设置与所述座体四个角底部且每个所述支脚内底部均设有所述滚轮。

7.根据权利要求1-6所述的一种改进型白蜡木门板的水性漆涂装设备，其具体使用方法如下：

使用时，首先将所述水性漆与水导入所述搅匀腔中，然后将所述料箱放入所述安放腔中，使所述插进块插入所述插进槽中，当所述料箱底部端面与所述安放腔内底壁相抵时，所述插进块底部所述插进槽内底壁相抵且所述第三滑槽与所述锁孔对准，所述通透槽与所述第二滑槽对准，然后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过所述第一传统轮同时驱动左右两个所述第二同步轮转动，所述第二同步轮转动后可通过所述第二螺杆驱动所述第二滑块向上滑动，所述第二滑块向上滑动后可通过所述第二斜滑面作用所述第一斜滑面，从而可使所述第三滑块克服所述第一弹片的作用力而使所述锁头部插入所述锁孔中，由此所述料箱被锁定于所述安放腔中，与此同时，所述第一同步轮转动后可通过所述第一螺杆驱动所述第一滑块带动所述花键轴向上移动而逐渐插入所述花键槽中，当所述花键轴完全插入所述花键槽中后控制所述第二马达停止运行，并同时控制所述第三马达转动，所述第三马达转动后可驱动所述饶设轮转动，从而可通过所述连接绳拉动所述滑杆带动所述安放板以及所述密合盖向下滑动而将所述搅匀腔封盖，封盖完成后，控制所述第三马达停止转动并同时控制所述第一马达转动，所述第一马达转动后可通过所述花键轴驱动所述转向块带动所述搅拌叶片转动而对所述搅匀腔中中涂料混合物进行搅拌；

搅拌完成后，可通过控制所述第一马达、第二马达以及所述第三马达反向运行，同时在所述第一弹片以及所述第二弹片的作用下，所述座体以及所述搅匀腔箱恢复至初始状态后，将所述搅匀腔箱从所述安放腔中取出进行卸料即可。