[发明专利]用于羊绒织物数码印花用的着色剂及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括以下质量分数组分：活性红PB‑6，活性红PB，匀染剂，抗泳移剂。本发明还公开了一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂的生产工艺，包括以下步骤：（1）在染缸中加入冷水；（2）在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；（3）第一次升温后，加入上述剂量活性红PB‑6、活性红PB并维持；（4）用碱剂调节PH为碱性；(5)继续升温并维持，后进行对色。本发明具有色光稳定，颜色鲜艳，得色率高，印花轮廓清晰，色牢度好特别是偶氮型红色染料在浅色时牢度好且残液COD浓度低的特点。

技术领域

本发明属于羊绒织物染色、印花领域，特别涉及一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂及其生产工艺。

背景技术

目前，市场上数码印花得到广泛的推广和应用，但在印花过程中存在色光不稳定，上染率低，印花轮廓不够清晰、色泽不鲜艳，摩擦牢度差等缺点。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：

(1)活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。

(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。

(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。

(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。

但是活性染料的主要技术问题有下列四点：

(1)利用率不够高，一般为60％～70％，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万～3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。

(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。

(3)色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型兰色染料在浅色时的日晒牢度等。

(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。

发明内容

针对上述缺陷，本发明公开了一种色光稳定，颜色鲜艳，得色率高，印花轮廓清晰，色牢度好特别是偶氮型红色染料在浅色时牢度好的用于羊绒织物数码印花用的着色剂及其生产工艺。其残液COD浓度较低(在0.1万～0.3万ppm之间)，兼具环保安全的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

1.一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，其特征在于，包括以下质量分数组分：

活性红PB-6 15-28％

活性红PB 50-65％

元明粉 8-15％

匀染剂 2-8％；

抗泳移剂 0.5-5％。

2.根据权利要求1所述的用于羊绒织物数码印花用的着色剂，其特征在于，包括以下质量分数组分：

活性红PB-6 22％

活性红PB 58％

元明粉 10％

匀染剂 6％；

抗泳移剂 4％。