[发明专利]一种主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置及测量方法

说明书

本发明属于试验工装测试领域，具体的说是一种主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置及测量方法。该装置包括连接螺栓、测量支架、固定杆、隔套、定位块、锁紧螺母、支架固定螺母、C型固定支撑架、总成固定螺杆、凸缘固定螺栓和百分表；本发明解决了乘用车分壳式主减速器齿轮啮合间隙的难题，完成了从壳体内部齿轮啮合转到外部测量的方式转移，降低了测量难度，提高了测量精度。并且降低了对操作者的测量难度要求，使生产线操作者能够通过简单的培训既可以完成间隙测量工作，提高了总成的装配精度和装配效率。

技术领域

本发明属于试验工装测试领域，具体的说是一种主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置及测量方法。

背景技术

由于目前豪华轿车或者越野车多为前置后驱或者四驱，轿车要保证整车的舒适性，越野车要保证越野性能外还要保证整车的舒适性，因此对于后桥中的传动齿轮的啮合精度要求比较高，如果齿轮啮合间隙较大，就会在整个传动过程中产生较大的噪音，同时由于齿轮间的敲击，会导致齿轮发生损坏，从而会使齿轮的寿命缩短；如果齿轮啮合间隙较小，会使齿轮在传动过程中不平稳，运行过程中产生的热量过大，导致齿轮出现烧蚀等不良工况的产生，因此合理的齿轮啮合间隙对于整个传动系统来说就至关重要。

在分壳式主减速器总成测量齿轮啮合间隙时，由于该种结构形式与普通的主减速器总成结构有差异，传统的主减速器总成在测量主从锥齿轮啮合间隙时，一般测试方法是用百分表触头直接垂直顶靠在从动锥齿轮大端的齿顶位置，固定输入突缘，顺时针或逆时针转动从动锥齿轮，当前后分别于主动锥齿轮发生接触时，从百分表记录前后转动过程中，百分表的读数，一般认为该读数即为主从动锥齿轮静态的啮合间隙，分壳式主减速器总成由于整个主动从锥齿轮均在壳体内部，从外部无法直接用测量仪表测量出主从动锥齿轮的啮合间隙，因此需要通过一套工装辅具进行啮合间隙测试。

通过检索专利文件，没有发现该类型的主减速器总成齿轮啮合间隙测量的工装辅具和方式方法，专利号为CN2001036107.6的一种密封腔内齿轮啮合间隙测量方法中介绍的测试方法，不适用于该种主减速器总成齿轮啮合间隙测量。

发明内容

本发明提供了一种结构简单的主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置及测量方法，解决了现有市场上无法直接用仪器仪表直接测量齿轮啮合间隙的问题。

本发明技术方案结合附图说明如下：

一种主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置，该装置包括连接螺栓1、测量支架2、固定杆3、隔套4、定位块5、锁紧螺母6、支架固定螺母7、C型固定支撑架8、总成固定螺杆9、凸缘固定螺栓11和百分表12；所述的测量支架2与固定杆3垂直，并通过连接螺栓1相固定；所述的隔套4顶靠在待测主减速器总成10的差速器总成上，并且套在固定杆3一端的U型槽的外部；所述的定位块5插在固定杆3一端的U型槽内，并且顶靠在隔套4的一端；所述的定位块5通过锁紧螺母6与固定杆3的外螺纹相固定；所述的固定杆3一端的U型槽穿过待测主减速器总成10的齿轮轴；所述的待测主减速器总成10的中部通过总成固定螺杆9固定在C型固定支撑架8的中部；所述的待测主减速器总成10上端分别通过凸缘固定螺栓11固定在C型固定支撑架8的上端；所述的待测主减速器总成10的下端通过支架固定螺母7固定在C型固定支撑架8上；所述的百分表12的磁力表座吸装在水平面板上，触头垂直顶靠在测量支架2的刻度线位置，该刻度线为待测主减速器总成10的从动锥齿轮分度圆位置，相当于将从动锥齿轮外接到测量支架2位置。

所述的测量支架2上设置有与固定杆3定位装配的止口。

一种主减速器主从动锥齿轮啮合间隙测量装置的测量方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将待测主减速器总成10用总成固定螺栓9固定在C型固定支撑架8上，固定杆3上开有U型槽，使U型槽穿过主减速器总成10的齿轮轴；

步骤二、用隔套4顶靠在主减速器总成10的差速器总成上并套装在固定杆3上，将定位块5插装在固定杆3的U型槽内；