[发明专利]金刚石膜-铜复合散热片的制备方法有效
申请号: | 201810580016.2 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN108715997B | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 于盛旺;郑可;高洁;黑鸿君;周兵;吴艳霞;马婧;申艳艳;贺志勇 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/01;B23K1/00;B23K103/18 |
代理公司: | 太原倍智知识产权代理事务所(普通合伙) 14111 | 代理人: | 骆洋 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金刚石 复合 散热片 制备 方法 | ||
1.一种金刚石膜-铜复合散热片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)采用化学气相沉积法在抛光后的硅基片上制备一层金刚石膜;2)将沉积了金刚石膜的硅基片整体与铜片进行钎焊处理;3)使用耐腐蚀胶将铜片封装并晾干;4)使用酸溶液将硅基片腐蚀掉,然后去除耐腐蚀胶层,即获得金刚石膜-铜复合散热片。
2.根据权利要求1所述的金刚石膜-铜复合散热片的制备方法,其特征在于:所述的金刚石膜的厚度为50-300μm。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石膜-铜复合散热片的制备方法,其特征在于:步骤2)中,沉积了金刚石膜的硅基片整体与铜片进行钎焊时,采用含Cu的活性焊剂直接进行活性钎焊或者是先将沉积了金刚石膜的硅基片先进行金属化处理,再采用普通焊剂或活性焊剂进行钎焊。
4.根据权利要求3所述的金刚石膜-铜复合散热片的制备方法,其特征在于:所述的含Cu的活性焊剂为Ag-Cu-Ti或Cu-Sn-Ti,所述的普通焊剂为Ag-Cu。
5.根据权利要求1或2或4所述的金刚石膜-铜复合散热片的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述的化学气相沉积法为热丝化学气相沉积法、直流电弧等离子体化学气相沉积法或热阴极等离子体化学气相沉积法。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的