[发明专利]一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法在审
| 申请号： | 201810580039.3 | 申请日： | 2018-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN108729086A | 公开（公告）日： | 2018-11-02 |
| 发明（设计）人： | 仲鸿天;张新杰;何云贵;谢鲜锋 | 申请（专利权）人： | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 |
| 主分类号： | D06C7/02 | 分类号： | D06C7/02;D06B3/10;D06P1/00;D06P3/82 |
| 代理公司： | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人： | 李思睿 |
| 地址： | 215222 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 空气层 平幅 纬编 精炼 麂皮绒面料 面料 染色 预定型 磨毛 定型 脱水 成品定型 工艺次序 均匀收缩 染整生产 有效解决 预缩处理 水洗机 麂皮绒 烘干 地拉 碱量 开幅 扩幅 退卷 溢流 织布 | ||
1.一种纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，按照工艺次序包括以下步骤：织布、退卷、精炼预缩、预定型、碱量、脱水/开幅、定型、磨毛、染色、脱水/扩幅、平幅水洗、烘干、磨毛、成品定型；
其中，
精炼预缩：在平幅水洗机上对面料进行精炼预缩处理，面料在平幅水洗机里以平幅的形式进行充分均匀收缩；
预定型：面料在精炼预缩后进行充分地拉幅定型；
染色：将面料在溢流缸中染色。
2.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，预定型的温度为185-195℃，预定型时间为30-50S。
3.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，在预定型过程中，超喂率为15-30％。
4.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，预定型时的面料幅宽比精炼预缩的面料幅宽拉宽10％～15％。
5.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，精炼预缩温度为80-98℃，速度为20-30m/min。
6.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，染色温度125-130℃保温时间40-60min。
7.根据权利要求1所述的纬编空气层麂皮绒面料的皱印处理方法，其特征在于，所有工序中，除了染色工序外，其他所有的落布方式都选用A型架进行落布。
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