[发明专利]一种加弹机及生产DTY丝的制备方法

权利要求书

1.一种加弹机，其特征在于：包括一个卷绕机、安装在加弹机上的摩擦筒（1）和一个报警机构，所述卷绕机包括一个气缸（2）和一个摆动架（3），所述摆动架（3）上设置有转轴（30）且利用所述转轴（30）转动安装于所述卷绕机上，所述摆动架（3）设置有底板（31），所述底板（31）上设置有安装座（32）；所述气缸（2）固定设置于加弹机上，所述气缸（2）设置有导向杆（21），所述导向杆（21）端部连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端连接有转动杆（22），所述转动杆（22）转动设置于所述安装座（32）上；所述摆动架上端部设置有固定机构，所述固定机构包括两个压板（311），所述压板（311）用于固定绕线用的纸筒，所述压板（311）转动设于所述摆动架（3）上且两个所述压板（311）相对设置，所述压板（311）正中设置有安装销轴（312），所述安装销轴（312）插入所述纸筒内从而将所述纸筒安装至所述压板（311）之间；所述报警机构机架（4）和导线部（5），所述机架（4）内部设置有滑槽，所述导线部（5）的两侧均设置有一根导杆（51）和一块支撑板（53），所述导杆（51）滑动设置在所述滑槽内，所述支撑板（53）上设置有上下排列设置的突起块（54），所述支撑板（53）通过所述突起（54）卡扣连接有压块（6），所述压块（6）端面设置有金属导电片（61），所述导线部（5）上设置有用于放置丝线的线槽（52），所述机架（4）上设置有底座（41），所述底座（41）和所述导线部（5）之间安装有弹性片（7）；所述机架（4）底部设置有控制部（42），所述控制部（42）上设置有开关部（421），所述开关部（421）下方设置有两个金属突起（422），所述机架（4）外底设置有报警灯（44），所述控制部（42）内设置有警报器，所述机架（4）上设置有进线口（45）和出线口（46）；所述导线部（5）顶部设置有缓冲垫（55）。

2.一种使用上述加弹机生产DTY丝的制备方法，其特征在于：所述DTY丝材质为改性聚酯，所述改性聚酯由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和含支链的二元醇链段组成，所述含支链的二元醇链段是指支链位于二元醇链段中的一个非端基碳上且支链为含有5-10个碳原子的直链碳链的二元醇链段；所述多孔聚酯纤维DTY丝的单丝纤度为0.3～1.0dtex，断裂强度≥1.9cN/dtex，断裂伸长率为30.0±5.0％；所述多孔聚酯纤维DTY丝在温度为80～130℃下，纤维内部分子链间的空间间隙增大10～30v/v％；所述多孔聚酯纤维DTY丝的线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤4.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，卷曲收缩率变异系数CV值≤8.0％，沸水收缩率为11.0±0.8％，卷曲收缩率为3.50±2.0％，含油率为1.0±0.2％，网络度为100±5个/m。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：将改性聚酯采用多孔喷丝板纺丝制得多孔聚酯纤维DTY丝；所述多孔喷丝板上喷丝孔的排列方式为椭圆形排列，所述椭圆形排列是指喷丝孔的孔中心位于同心椭圆上，所述同心椭圆为系列椭圆，所有椭圆的长轴共线，且短轴共线；

所述多孔聚酯纤维DTY丝的制备方法为：对苯二甲酸、含支链的二元醇和乙二醇缩聚制得改性聚酯，再经切粒得到改性聚酯切片；再经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY丝；POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝；

所述改性聚酯的制备步骤为：

A，将对苯二甲酸颗粒先用超声波进行粉碎，再利用纳米研磨机进行研磨，然后将对苯二甲酸与含支链的二元醇配成浆料，接着在浓硫酸的催化作用下，进行酯化反应得到对苯二甲酸二元醇酯；所述含支链的二元醇是指支链位于二元醇链段中的一个非端基碳上且支链为含有5-10个碳原子的直链碳链的二元醇；

B，对苯二甲酸乙二醇酯的制备；将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料后，进行酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯；

C，改性聚酯的制备；在步骤B中的酯化反应结束后，加入步骤A中制备的对苯二甲酸二元醇酯，搅拌混合，在催化剂和稳定剂的作用下，在负压的条件下，依次进行低真空阶段的缩聚反应和高真空阶段的缩聚反应，制得改性聚酯。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：进行超声波粉碎时，超声波的频率控制在30k-90kHZ，粉碎加工60-180分钟。